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示範智能工廠 – 敏華科技

精密機械加工 | 智能製造示範智能工廠

敏華科技

跟上智造轉型步伐 快速響應客戶需求

訂單處理 | 計劃制定 | 物料供應 | 車間計劃執行 | 質量控管

揮別粗放式管理 迎向精細化管理

過往粗放式的管理已經沒辦法去適應現在機械加工行業需求,
無法立即滿足客戶所需的數據報表,如某一產品不良率是多少、生產記錄報表…

透過智能化做到精細化管理達到庫存降低,壓縮無效工時提高人均產值,
對成本節約和效率提升產生明顯變化和效益!

成本

刀具管理不明
料賬不及時

交期

人工進行排產
無法合理應對急單

效率

無法掌控各機台負荷
無法量化設備產能

BEFORE
人工作業粗放式管理
  • 產線組長確認手工派工單的完工數量,人工統計工時
  • 缺乏統一計劃體系、系統的備料及生產排程
  • 刀具無法即時反應管理狀況,無法提供統計分析
  • 流程串接關聯管控較弱

成本

系統藉入借出
管理在途刀具資訊

交期

準確了解設備負荷
全局考慮計劃可執行性

效率

單件記錄報工追踪
通過系統調配機台資源

AFTER
智能化 精細化管理
  • 優化企業業務流程,規範基礎管理,提高企業運作效率
  • 機器效率的提升,生產作業人員效率的提升
  • 系統實時記錄開工完工時間、生產人員,實時收集、統計

智能製造 不僅於此

生產效率

在製品成本

質量控管

吳學根 副總經理

顛覆所想、超出想像

吳學根 副總經理

通過資訊化、智能化項目,為敏華指引了一條路,知道往哪個方向走,必須建立管理制度,圍繞管理議題進行軟硬體提升。

吳峰 副總經理

創造雙贏、加速回應

吳峰 副總經理

智能化使得現場訊息更為透明、即時,再加上與客戶的協作,使得生產計劃明確、料掌控度高,庫存有效管理,提高客戶響應速度。

數位化工廠

從精細化到數字化管理

產品型號小批量多品種、計劃執行調整頻繁、換線換模導致設備調試時間多……無法滿足交期、品質不穩定、成本下不來該怎辦?

硬實力競爭時代已經過去,敏華借助信息化提升軟實力,
一硬一軟、一虛一實的結合,化被動為主動!

市場反應能力

生產計劃準備執行能力
工單變更的控制能力

單準時完工率90%→95%
變更比率20%→10%

成本控制能力

刀具類管理能力
庫存管控能力

料賬準確率50%→97%
刀具損耗品產出比4.5%→3%

生產製造能力

人員生產能力

每日有效產出率80%→97.5%

智能車間大公開 生產歷程追溯與質量嚴格把關!

怎麼做到單件報工生產追踪?

如何透明化提高刀具管理,降低刀具損耗比?

如何依照人員、機台負荷情況來進行任務指派?

人員如何嚴格遵守自檢、巡檢、終檢作業?

派工

dispatch
魏李

魏李 鼎捷軟件 顧問諮詢部經理

作業員於工件生產完後進行品質檢驗,根據檢驗項目進行數據檢核和錄入,系統根據檢驗上、下限參數條件,自動判定工件是否合格。

 

依產品嚴謹度管控需求,由質檢人員再針對工件進行複檢,搭配原來作業員的自檢信息,自檢與復檢作業品質雙重把關。

當入庫之前,所有產品都要求由質量部人員進行較終品質查核,同時顯示作業員的檢驗結果供參考並增加備註,當檢驗通過後,才完成出站作業。

報工

check in
魏李

魏李 鼎捷軟件 顧問諮詢部經理

作業員登入系統上工,於機台終端看到今日生產任務,當首檢訊號顯示綠色,代表首檢通過,即可進行裝匣,輸入加工序號開始加工生產 。

透過MES記錄到每一個單件實現上工、裝匣、加工、下工、自檢各項作業的精準時間耗費。

滿足機加行業單站雙工作台(A、B區可同時作裝匣,在A加工時,可於B作裝匣)數據採集需求的作業模式。

質檢

QC
魏李

魏李 鼎捷軟件 顧問諮詢部經理

作業員於工件生產完後進行品質檢驗,根據檢驗項目進行數據檢核和錄入,系統根據檢驗上、下限參數條件,自動判定工件是否合格。

依產品嚴謹度管控需求,由質檢人員再針對工件進行複檢,搭配原來作業員的自檢信息,自檢與復檢作業品質雙重把關。

當入庫之前,所有產品都要求由質量部人員進行較終品質查核,同時顯示作業員的檢驗結果供參考並增加備註,當檢驗通過後,才完成出站作業。

劉波

資訊部 劉波

汽車零部件 | 更大集團 全流程質量追溯管理

從供應商開始到生產報工到入庫到出貨的整個環節,全部啟用質量追溯系統,提升企業供應鏈協同效率(下單、交付、對賬),在滿足生產所需同時,有效控制庫存、提升採購資金周轉、提升庫存周轉。

何德榮

總經理 何德榮

汽車零部件 | 驊盛車用電子 挖掘數據價值降本增效

智能製造不僅是設備自動化、車間智能化,最終要體現在數字化經營,創造數字化價值,進而支撐企業數字化轉型。亦即:經營管理者必須從戰略、宏觀角度,來思考透過智能化過程,要採集哪些數據,得到什麼數據分析,作為實現精益生產消除浪費與降低成本的決策和行動依據。

趙志火

董事長 趙志火

金屬加工 │ 輝煌三聯 人機料車間資訊透明化

實現終端機與所有機器、人、檢測設備、物料、設備環境、工藝方法聯網,建立集中管控中心,提高生產效率,提高品質質量,確保生產和質量的穩定性。

鼎捷軟件 智能製造整合與規劃者

數據智能驅動工廠運作的數智工廠整合方案

全流程 · 全方位 · 全方面 | 提升管理核心指标效益

 

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