示範智能工廠 – 敏華科技
精密機械加工 | 智能製造示範智能工廠
敏華科技
跟上智造轉型步伐 快速響應客戶需求
訂單處理 | 計劃制定 | 物料供應 | 車間計劃執行 | 質量控管
揮別粗放式管理 迎向精細化管理
過往粗放式的管理已經沒辦法去適應現在機械加工行業需求，
無法立即滿足客戶所需的數據報表，如某一產品不良率是多少、生產記錄報表…
透過智能化做到精細化管理達到庫存降低，壓縮無效工時提高人均產值，
對成本節約和效率提升產生明顯變化和效益!
成本
刀具管理不明
料賬不及時
交期
人工進行排產
無法合理應對急單
效率
無法掌控各機台負荷
無法量化設備產能
BEFORE
人工作業粗放式管理
- 產線組長確認手工派工單的完工數量，人工統計工時
- 缺乏統一計劃體系、系統的備料及生產排程
- 刀具無法即時反應管理狀況，無法提供統計分析
- 流程串接關聯管控較弱
成本
系統藉入借出
管理在途刀具資訊
交期
準確了解設備負荷
全局考慮計劃可執行性
效率
單件記錄報工追踪
通過系統調配機台資源
AFTER
智能化 精細化管理
- 優化企業業務流程，規範基礎管理，提高企業運作效率
- 機器效率的提升，生產作業人員效率的提升
- 系統實時記錄開工完工時間、生產人員，實時收集、統計
智能製造 不僅於此
生產效率
在製品成本
質量控管
顛覆所想、超出想像
吳學根 副總經理
通過資訊化、智能化項目，為敏華指引了一條路，知道往哪個方向走，必須建立管理制度，圍繞管理議題進行軟硬體提升。
創造雙贏、加速回應
吳峰 副總經理
智能化使得現場訊息更為透明、即時，再加上與客戶的協作，使得生產計劃明確、料掌控度高，庫存有效管理，提高客戶響應速度。
從精細化到數字化管理
產品型號小批量多品種、計劃執行調整頻繁、換線換模導致設備調試時間多……無法滿足交期、品質不穩定、成本下不來該怎辦？
硬實力競爭時代已經過去，敏華借助信息化提升軟實力，
一硬一軟、一虛一實的結合，化被動為主動！
市場反應能力
生產計劃準備執行能力
工單變更的控制能力
單準時完工率90%→95%
變更比率20%→10%
成本控制能力
刀具類管理能力
庫存管控能力
料賬準確率50%→97%
刀具損耗品產出比4.5%→3%
生產製造能力
人員生產能力
每日有效產出率80%→97.5%
智能車間大公開 生產歷程追溯與質量嚴格把關!
怎麼做到單件報工生產追踪？
如何透明化提高刀具管理，降低刀具損耗比？
如何依照人員、機台負荷情況來進行任務指派？
人員如何嚴格遵守自檢、巡檢、終檢作業？
派工
魏李 鼎捷軟件 顧問諮詢部經理
作業員於工件生產完後進行品質檢驗，根據檢驗項目進行數據檢核和錄入，系統根據檢驗上、下限參數條件，自動判定工件是否合格。
依產品嚴謹度管控需求，由質檢人員再針對工件進行複檢，搭配原來作業員的自檢信息，自檢與復檢作業品質雙重把關。
當入庫之前，所有產品都要求由質量部人員進行較終品質查核，同時顯示作業員的檢驗結果供參考並增加備註，當檢驗通過後，才完成出站作業。
報工
魏李 鼎捷軟件 顧問諮詢部經理
作業員登入系統上工，於機台終端看到今日生產任務，當首檢訊號顯示綠色，代表首檢通過，即可進行裝匣，輸入加工序號開始加工生產 。
透過MES記錄到每一個單件實現上工、裝匣、加工、下工、自檢各項作業的精準時間耗費。
滿足機加行業單站雙工作台（A、B區可同時作裝匣，在A加工時，可於B作裝匣）數據採集需求的作業模式。
質檢
魏李 鼎捷軟件 顧問諮詢部經理
作業員於工件生產完後進行品質檢驗，根據檢驗項目進行數據檢核和錄入，系統根據檢驗上、下限參數條件，自動判定工件是否合格。
依產品嚴謹度管控需求，由質檢人員再針對工件進行複檢，搭配原來作業員的自檢信息，自檢與復檢作業品質雙重把關。
當入庫之前，所有產品都要求由質量部人員進行較終品質查核，同時顯示作業員的檢驗結果供參考並增加備註，當檢驗通過後，才完成出站作業。
資訊部 劉波
汽車零部件 | 更大集團 全流程質量追溯管理
從供應商開始到生產報工到入庫到出貨的整個環節，全部啟用質量追溯系統，提升企業供應鏈協同效率（下單、交付、對賬），在滿足生產所需同時，有效控制庫存、提升採購資金周轉、提升庫存周轉。
總經理 何德榮
汽車零部件 | 驊盛車用電子 挖掘數據價值降本增效
智能製造不僅是設備自動化、車間智能化，最終要體現在數字化經營，創造數字化價值，進而支撐企業數字化轉型。亦即：經營管理者必須從戰略、宏觀角度，來思考透過智能化過程，要採集哪些數據，得到什麼數據分析，作為實現精益生產消除浪費與降低成本的決策和行動依據。
董事長 趙志火
金屬加工 │ 輝煌三聯 人機料車間資訊透明化
實現終端機與所有機器、人、檢測設備、物料、設備環境、工藝方法聯網，建立集中管控中心，提高生產效率，提高品質質量，確保生產和質量的穩定性。
鼎捷軟件 智能製造整合與規劃者
數據智能驅動工廠運作的數智工廠整合方案
全流程 · 全方位 · 全方面 | 提升管理核心指标效益
