示範智能工廠-雅虎汽車 | Digiwin Software (Vietnam)
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示範智能工廠-雅虎汽車

汽配零部件│智能製造樣板工廠

雅虎汽車

落實智能製造六大對策 邁向品牌轉型之路

在市場越來越艱難前提下,雅虎如何保持兩位數的增長?

CEO觀點

落實智能製造六大對策

面對汽車產業更為艱難的十年,如何邁向下一個征程—擠進全球十大品牌!雅虎選擇面對問題,透過智能製造改變和突破現況!

1

必須明確智能製造不是目的,而是手段

“當資源得到釋放,就有更大空間進行規模化”

將人員和信息化管理模式複製到其他工廠,在不減人的前提下,就可以從兩個工廠擴大到十個,從整個企業來看,並不是在減人,而是提升和優化人員能力。

2

必須對智能製造有正確的理解和認識

“我要的就是問題的曝光率要高”

智能製造並不是一個高大上議題,而是真實地揭露車間最醜陋一面,通過信息化能夠檢核數據的真實性和正確性,並在不斷精進優化和完善的過程中,自然能達到實時性與準確性。

3

大處著眼,小處

“投入七年多的時間做基礎鋪墊”

基礎鋪墊即落實精益生產管理模式,以最少投入獲取成本與效益改善。雅虎推行精益生產中的”自働化”,建立生產標準作業,同時導入機械化,達到以最少勞動力生產目的。

4

緊密跟踪先進製造技術的發展前沿

“軟硬件融合 創造突破性增長”

經過管理制度建立與自動化設備導入歷程,為了創造業務上更大突破,開始尋求信息化、智能化來突破企業經營和工廠管理瓶頸。

5

積極穩妥推進數字化和智能化技術應用

“德國已經有成功模式可以學習,
雅虎同樣能夠到達成 ”

不管是管設備或管生產的人員都能利用系統掌握和監督任務運行狀況,提升專業人士分析能力,這才是最終我對數字化工廠、數字化管理、數字化未來,所期望要達到的。

6

選擇真正靠譜的合作夥伴

“行業需求與服務內容相匹配 ”

2017年與鼎捷合作,針對企業信息化與工廠智能化提供一體化解決方案,上線至今,在數據保存與真實性、即時性產生效益,深度管理面向數據也能於未來更為實時與透明。

1

必須明確智能製造不是目的,而是手段

“當資源得到釋放,就有更大空間進行規模化”

將人員和信息化管理模式複製到其他工廠,在不減人的前提下,就可以從兩個工廠擴大到十個,從整個企業來看,並不是在減人,而是提升和優化人員能力。

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6

選擇真正靠譜的合作夥伴

“行業需求與服務內容相匹配 ”

2017年與鼎捷合作,針對企業信息化與工廠智能化提供一體化解決方案,上線至今,在數據保存與真實性、即時性產生效益,深度管理面向數據也能於未來更為實時與透明。

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5

積極穩妥推進數字化和智能化技術應用

“德國已經有成功模式可以學習,
雅虎同樣能夠到達成 ”

不管是管設備或管生產的人員都能利用系統掌握和監督任務運行狀況,提升專業人士分析能力,這才是最終我對數字化工廠、數字化管理、數字化未來,所期望要達到的。

2

必須對智能製造有正確的理解和認識

“我要的就是問題的曝光率要高”

智能製造並不是一個高大上議題,而是真實地揭露車間最醜陋一面,通過信息化能夠檢核數據的真實性和正確性,並在不斷精進優化和完善的過程中,自然能達到實時性與準確性。

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3

大處著眼,小處

“投入七年多的時間做基礎鋪墊”

基礎鋪墊即落實精益生產管理模式,以最少投入獲取成本與效益改善。雅虎推行精益生產中的”自働化”,建立生產標準作業,同時導入機械化,達到以最少勞動力生產目的。

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4

緊密跟踪先進製造技術的發展前沿

“軟硬件融合 創造突破性增長”

經過管理制度建立與自動化設備導入歷程,為了創造業務上更大突破,開始尋求信息化、智能化來突破企業經營和工廠管理瓶頸。

雅虎智能工廠全流程應用效益

 

汽車行業對供貨要求相對的高,包括交付及時性、產品質量可控性、產品追溯和售後服務市場追踪,
通過系統和智能化來完成和實現溯源,降低人為操作不可控的因素。

設備聯網

利用sMES-IIOT平台,實現機器互聯,將生產管理需求利用sMES系統對設備進行嚴格控制,進而提高車間產量、提高產品質量。

智戰情

利用智戰情管理思路匯總、分析和關聯數據形成一套以智車間sMES為核心、智戰情為平台、應用管理為價值的戰情室,即時掌握設備異常實時預警、設備運行狀況及稼動,生產進度及生產計劃達成狀況。

智物流

BEFORE

3~5天的準備週期,包含原材料點揀到庫狀況、設備維護情況、模具專用工裝的維修情況。

 AFTER

透過智能化生產可提前做好準備工作,每項工作皆有詳細說明。

BEFORE

約3000噸左右原材料儲備,從原材料入庫到成品的發貨週期在4.5~6個月。

AFTER

加速庫存周轉庫存下降到1200多噸左右,周轉資金降低。

智車間

利用sMES平台將人、機、料、法、環信息捕獲,將設備利用率、設備OEE、車間生產節拍、人均產量、產品質量走勢、不良原因佔比透明化。

智研發

產品開發週期縮短32天,提效20%,齊套率提升到98%,BOM準確率提高14%。

智車間

智物流

智研發

利用sMES平台將人、機、料、法、環信息捕獲,將設備利用率、設備OEE、車間生產節拍、人均產量、產品質量走勢、不良原因佔比透明化。

BEFORE

約3000噸左右原材料儲備,從原材料入庫到成品的發貨週期在4.5~6個月。

AFTER

加速庫存周轉庫存下降到1200多噸左右,周轉資金降低。

BEFORE

3~5天的準備週期,包含原材料點揀到庫狀況、設備維護情況、模具專用工裝的維修情況。

 AFTER

透過智能化生產可提前做好準備工作,每項工作皆有詳細說明。

產品開發週期縮短32天,提效20%,齊套率提升到98%,BOM準確率提高14%

智能製造應用效益 他們看見了

雅虎整合ERP、BPM、PLM、MES系統,打通運營層與車間層壁壘,逐步改善與提升管理效益。

財務業務一體化 提升決策效率

王光昌 財務總監

從合價、下訂單、出貨到入庫信息及時,使財務審核效率大大提高;呆滯料和結算物料管控成效明顯 ,成本核算準確,生產過程管控嚴謹。

打通數據 實現信息化與工業化融合

丁壹剛 CIO

通過智能製造一體化解決方案的規劃和導入,打通生產跟計劃、設計與生產、財務與業務信息,讓物流資金流整合,為決策提供依據。

工廠智能化 產生管理“質”變

李艷君 常務副總

輸入產品批次號或代碼,即可追溯產品原材料入廠時間,生產過程中各種工藝參數及組織情況、生產配比情況,一目了然。

異常問題實時性反饋與處理

李國華 沖壓車間主任

實時數據立即反應異常情況到相關部門,第一時間推送到設備主要責任人,並可立即採取相應的措施。

走進雅虎智能工廠

}

設備稼動率

提升

%

在製品

降低

%

生產計畫準確率

提升

%

存貨準確率

提升

%

MES智能派工和调度

01

接單與計畫

根據銷售訂單與銷售預測,進 行物料需求計劃分解,同步進 行生產與採購計劃的下發。

02

採購/供應商平台

根據採購計劃,通過供應商平 台進行採購申請,由供應商接 單發貨,到貨後雅虎掃描到貨 單、物料條碼、庫位做檢驗入庫。

03

ERP工單

根據生產計劃進行工單下發, 拋轉到 MES 做工單分解。

04

MES智能派工
和調度

車間接收ERP工單後,通過mes智能派工系統及相應派工要素(產能、模具、產品設備型號關係等),將任務分批派工到機台;現場進度、異常實時反饋派工系統,進行快速調度與反饋。

05

倉庫備料與領料出庫

倉庫根據派工計劃和現場用料需求,根據先進先出和庫位指引,通過PDA掃描料件進行領料出庫至線邊倉。

06

生產準備-

人員上工

生產人員做機台上工,記錄出勤時間。系統界面可查看當前工位模具信息、生產信息、設備信息。

07

生產準備-

物料準備

根據機台派工任務,拉動AGV小車自線邊倉取料,拉至對應機台,機台邊生產人員做掃描上料確認動作。

08

生產準備-

模具準備

根據機台派工任務推送模具庫房備模信息與模具出庫,現場做上模確認。

09

異常反饋與推送

生產製程中異常信息(質量異常、設備故障等),現場反饋後,進行微信平台推送至專人專事,同時實現分級預警管制,實現異常的快速響應。

10

過程報工

通過機聯網整合,系統自動採集機台的生產數量,進度實時透明。根據派工任務,推送作業指導書,電子化查看。

11

質檢

質檢員進行平板、工控機操作,進行製程的首巡檢和完工檢驗確認。

12

模具壽命

模具壽命實時監控,進行定量的保養提醒和壽命預警,減少模具問題引起的質量損失。

13

入庫

車間人員及時通過PDA掃描辦理入庫申請,實物及數據同步推送至倉庫,庫管人員通過PDA掃物料條碼,庫位條碼,現場核對數量,準確高效,實物統一標籤條碼化管理。

14

成品

庫管人員接出貨需求計劃,通過PDA先進先出及庫位指引,掃描物料條碼,庫位條碼,再次核對數量,準確完成出庫。

車間接收ERP工單後,通過mes智能派工系統及相應派工要素(產能、模具、產品設備型號關係等),將任務分批派工到機台;
現場進度、異常實時反饋派工系統,進行快速調度與反饋。

鼎捷智能製造樣板工廠

機加工│敏華科技

吳學根│副總經理

快速回應客戶需求

敏華科技透過MES、廠內智能物流智、派工、E10 erp等智能製造整體方案……

汽車零部件│更大集團

劉波│信息部

全流程質量追溯管理

從供應商開始到生產報工到入庫到出貨的整個環節,全部啟用質量追溯系統……

金屬加工│輝煌三聯

趙志火│董事長

人機料車間信息透明化

實現終端機與所有機器、人、檢測設備、物料、設備環境、工藝 方法聯網……

智能製造整合與規劃者

全流程 – 全方位 – 全方面 。 提升管理核心指標效益

 

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