在全球競爭日益激烈的大市場中，無論是流程式還是離散式的製造業，無論是單件生產、多品種小批量生產、少品種重複生產還是標準產品大量生產的製造;你的工廠是不是都遇到過以下一些問題：

不能否認，以上情況是工廠管理常出現的現象，具體可歸納為五類：

現象1：盲目生產，料沒來就先做已經來料了的產品

• 那些眼看交期快到了，物料還是無法如期而至，最後交貨期到了，產品無法如期交貨，只有走空運一條路，從中又增加了巨大的成大。
• 倉庫中堆滿了未到出貨期的產品，倉庫人員為了保管這些貨是苦不堪言

為什麼會出現這一現象的，原因就是沒有計劃的生產。

現象2：各部門權限不清、責任不明

很多企業管理人員，眼看著公司的效益提不上去，整天忙碌著各部門的監督工作，然而始終查不清楚是哪個環節出了問題。 在和客戶談討的時候，管理者們也只能望而歎息的說，公司的流程太亂，沒辦法理清。

現象3：庫存不清。

走進倉庫放眼望去，只看到堆積如山的物料，問倉庫人員，你們這裡都是些什麼料，都有哪些料，倉庫人員不知如何回答，因為沒有一個人員知道倉庫的準確數量。

這是因為工廠物料的叫法各異，生產部門拿著生指產指令表去領料，然而倉庫卻發現沒有此料，又讓採購購買此物料，然而倉庫中該物料還有好幾百碼？ 等等這些現象的出現導致倉存的積壓，因為沒人能準確的知道庫存，採購人員無法及時的瞭解到倉庫的準確資訊，無法將倉存及時的扣除。

現象4：採購數據難管理。

採購經理每個月要把各採購員的數據錄入到EXCEL中，便於統計，這種打字工作相當費時，有時候加班到很晚才能把各數據統計進EXCEL中，還要擔心電腦當機、中毒、備份是否最新版本…等問題。

現象5：流程不順，人工的隨意性太高

本地籍員工的教育程度與書寫習慣，造成紙本抄寫潦草，未能如實、如質的進行作業SOP操作，然後因為是紙本人工作業，因此在管理上不能即時查核、即時修正，因此企業流程的順暢度與正確性，通常都要「碰運氣」!