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金屬行業應用 – 安得烈

安得烈

50年的傳統鎖業

由代工轉為品牌的管理哲學

由鎖而生的管理哲學,用系統傳承下一代
化阻力為助力,務實踏出智能轉型第一步

安得烈-劉天靠-董事長
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安得烈 劉天靠 董事長

運用系統工具展現精準高校的管理能力,
海外訂單量與競爭力成正比。

安得烈股份有限公司,位於台灣最南端的一家50年歷史傳統鎖業,以自有品牌(FEDERAL LOCK)享譽國內外,並在世界36國取得商標註冊,且在管理上已獲ISO 9001認證,產品研發不斷的創新與升級,生產規模亦持續改善與精進,並藉國際代工(OEM.ODM)與國際接軌,並獲世界各大通路商之肯定與信賴,也因此建立了與客戶及供應商長久共榮的穩固關係,並擁有世界級的研發與製造能力,產品均已通過世界各國規範最嚴格之考驗。

安得烈如何從傳統企業數位轉型

近幾年安得烈的營收大幅成長,為使訂單如期出貨而大量加班,除了人力成本上漲讓安得烈面臨不得不改變的關鍵期,上萬種的產品,也造成新手與老手在工作經驗的傳承銜接挑戰,期望從作業流程優化、整合系統機制與新應用工具,透過智能轉型以達到降本提效的目標。

安得烈邁向智能製造前三步

安得烈-智能製造-第一步
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找得到

● 進貨時,就做好儲位記錄
● 結合條碼應用,即時入帳
● 隨時都能找到零件在哪邊

安得烈-智能製造-第二步
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拿得對

● 領料時一掃就知道對不對、
有沒有
● 笙管結合物控,效率提昇
● 有效解決停工待料問題

安得烈-智能製造-第三步
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看得透

● 結合現場看板,進度一目了然
● 串起銷售、製造到出貨的資訊鏈
● 隨時掌握準確的訂單交貨進度

安得烈就是這樣做到! 

成效

✔ 提高入庫/領料速度
✔ 帳料一致零誤差
✔ 減少約30人天工時/月

目標

高校精準的倉儲透明化管理機制,降低人力與庫存成本。

課題
  • 倉庫料架儲位精準
  • 單據即時輸入
  • 減少人力負荷
方法

廠內智能物流方案規劃與人員訓練,現場採用行動裝置以APP掃描二維碼,秒掃即入,免除事後補單,免除錯誤,提高作業效率。

原況
  • 料件小無法用眼辨識/找不到料就採購,庫存成本高
  • 料帳分離,實際誤差一天以上
  • 找料/補單低人力產值,人員加班身心負荷
挑戰
  • 供應商要求貼條碼
  • 熟悉行動裝置
  • 人員操作APP輸入培訓

如何管理

降低存貨成本,
以採購規劃與齊料,
管理減少缺料對生產衝擊

如何達到

以行動工具串接系統,
達到即時過帳

安得烈邁向智能製造前三步

如何降低

引進自動化設備快速查找料件,
降低人力成本

 達成三大專案目標

效率、效益兼具讓全員有感

儲位管理能力

物料倉位以標籤管理,系統快速查找,採不定位的架櫃共用,節省空間。

Before

物料固定人員管控,找不到料。
FIFO比率:無。

After

百分之百的批號管理及用料管控。
FIFO比率:100%

單據即時輸入

PDA掃馬即時輸入,不需人員倉庫及辦公室來回登打。

Before

單據資訊延遲三天以上。
即時輸入率平均11%。

After

單據即時輸入率平均90%以上。

降低人力成本

供應商協同作業平台,倉儲作業即時行動化。

Before

進料、上架、查找物料、打單費時。

After

減少30人天工時/月成本。

全員真正有感

智能製造的第一步

鼎捷-安得烈-金屬行業
 

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