金屬行業應用 – 安得烈
安得烈
50年的傳統鎖業
由代工轉為品牌的管理哲學
由鎖而生的管理哲學，用系統傳承下一代
化阻力為助力，務實踏出智能轉型第一步
安得烈 劉天靠 董事長
運用系統工具展現精準高校的管理能力，
海外訂單量與競爭力成正比。
安得烈股份有限公司，位於台灣最南端的一家50年歷史傳統鎖業，以自有品牌（FEDERAL LOCK）享譽國內外，並在世界36國取得商標註冊，且在管理上已獲ISO 9001認證，產品研發不斷的創新與升級，生產規模亦持續改善與精進，並藉國際代工（OEM.ODM）與國際接軌，並獲世界各大通路商之肯定與信賴，也因此建立了與客戶及供應商長久共榮的穩固關係，並擁有世界級的研發與製造能力，產品均已通過世界各國規範最嚴格之考驗。
安得烈如何從傳統企業數位轉型
近幾年安得烈的營收大幅成長，為使訂單如期出貨而大量加班，除了人力成本上漲讓安得烈面臨不得不改變的關鍵期，上萬種的產品，也造成新手與老手在工作經驗的傳承銜接挑戰，期望從作業流程優化、整合系統機制與新應用工具，透過智能轉型以達到降本提效的目標。
安得烈邁向智能製造前三步
找得到
● 進貨時，就做好儲位記錄
● 結合條碼應用，即時入帳
● 隨時都能找到零件在哪邊
拿得對
● 領料時一掃就知道對不對、
有沒有
● 笙管結合物控，效率提昇
● 有效解決停工待料問題
看得透
● 結合現場看板，進度一目了然
● 串起銷售、製造到出貨的資訊鏈
● 隨時掌握準確的訂單交貨進度
安得烈就是這樣做到！
成效
✔ 提高入庫/領料速度
✔ 帳料一致零誤差
✔ 減少約30人天工時/月
目標
高校精準的倉儲透明化管理機制，降低人力與庫存成本。
課題
- 倉庫料架儲位精準
- 單據即時輸入
- 減少人力負荷
方法
廠內智能物流方案規劃與人員訓練，現場採用行動裝置以APP掃描二維碼，秒掃即入，免除事後補單，免除錯誤，提高作業效率。
原況
- 料件小無法用眼辨識/找不到料就採購，庫存成本高
- 料帳分離，實際誤差一天以上
- 找料/補單低人力產值，人員加班身心負荷
挑戰
- 供應商要求貼條碼
- 熟悉行動裝置
- 人員操作APP輸入培訓
如何管理
降低存貨成本，
以採購規劃與齊料，
管理減少缺料對生產衝擊
如何達到
以行動工具串接系統，
達到即時過帳
如何降低
引進自動化設備快速查找料件，
降低人力成本
達成三大專案目標
效率、效益兼具讓全員有感
儲位管理能力
物料倉位以標籤管理，系統快速查找，採不定位的架櫃共用，節省空間。
Before
物料固定人員管控，找不到料。
FIFO比率：無。
After
百分之百的批號管理及用料管控。
FIFO比率：100%
單據即時輸入
PDA掃馬即時輸入，不需人員倉庫及辦公室來回登打。
Before
單據資訊延遲三天以上。
即時輸入率平均11%。
After
單據即時輸入率平均90%以上。
降低人力成本
供應商協同作業平台，倉儲作業即時行動化。
Before
進料、上架、查找物料、打單費時。
After
減少30人天工時/月成本。
全員真正有感
智能製造的第一步
