當企業致力於提高業務績效時，則難以時刻監控其生產進度。這時候企業要對製作過程進行數位化。這不很明顯嗎？當我們訪問部分馬來西亞中小型製造商，一部分企業不太願意進行產品數位化轉型。我們整理了一些常見問題並提供相應的解決方案，希望您能從中有所獲益。看看以下四點是否與您產生共鳴吧。

1、生產過程進行數化轉型

痛點（理想）：減少人工作業，管理系統化，提高整體生產效率。
擔憂（現實）：對您所選擇的系統感到不安：
-不符合您的生產需求
-工人就學習和操作方面感到困難
-大量金錢和時間投入，可最終還是失敗了！

✔解決方案：使用低成本、快速實施的訂閱型方案，對工廠進行數化轉型。

2、設備機檯狀態管理

痛點（理想）：想獲得即時、透明的機器數據，來進一步了解機器操作和發現問題。
擔憂（現實）：老機器太多，投資成本高和不穩定的系統。

✔解決方案：使用機器與設備之協同平台來收集和分析數據，以此提供可用於改善生產流程之實時機器狀態

3、透過數據加速管理決策

痛點（理想）：從各機台和產品中收集相關信息和數據，來提高產品質量和生產效率。
擔心（現實）：擔心生產數據收集過程中所遇到的困難，因各別工廠生產不同產品。

✔解決方案：使用統一平台來收集和分析生產數據。

4、生產狀況透明化管理

痛點（理想）：您（作為企業主和銷售代表）希望能即時檢查客戶訂單的生產進度和狀態，即使人不在工廠也能遠距監控。
擔憂（現實）：無法隨時隨地獲取工廠運作信息。 一般為事後通知，因此信息缺失、進度不准確、導致部署無效、訂單延遲等。

✔解決方案：使用智能手機和平板電腦等設備來查看甘特圖，通過可視化數據對訂單進度進行實時監控。