塑膠製品業
智能製造．鼎捷智造
塑膠製品行業
管理解決方案
鼎捷累積近40年產業輔導經驗，50,000+企業成功案例，因應行業、企業成長各個階段管理提供方案，助企業打造高效能高品質的智能工廠！
塑膠製品行業的競爭策略
提效擴產 專業代工：
跨國、遷移低成本地區生產 推動智慧製造，提效生產降低成本，擴大生產能量
跨域轉型 轉向高值：
切入高價值產品如醫療器材、汽車相關等講求安全性、精密性與產品溯源為主 以跨域知識收集應用為底、致力提升技術及品質，以符合法規要求，並強調產品溯源為關鍵
減塑回收 創新應用：
環保議題提升，可分解塑料、優化製程與創新技術 以製程改善，減少廢料及不良，加強次料回收使用管理
塑膠產業競爭下的經營管理重點
塑膠業面對的整體環境變化，從低階生產面臨的提效議題，到轉入中高階應用的高值化應用，對品質相對要求，以及減塑的創新應用方向。因此塑膠製造企業獲利的不二法門即是，降低成本以及有效增加產出，是所有塑膠行業競爭上的基本議題。
而獲利的關鍵則來自於次料使用(減少原料耗損、適當次料投入)，以及縮短製程時間(提高良率、設備目動化、精良模具、排程管理、現場監控、人機整合…等)，接著從關鍵程序展開來看，可區分為三大重點：
庫存準確度-用料管理
生產透明度
實際生產成本精算
塑膠行業的製造現場管理重點
鼎捷塑膠行業管理解決方案從作業流程梳理到關鍵指標佈鍵，都能透過系統e化達成管理目標！
模具管理
模具與產品關聯可透過BOM表設定，以利生產時的領用與控管(領用紀錄與歸還)，以將模具使用的完整履歷轉化為有效數據，進一步針對成本精算；亦可作為後續保修參考。
次料管理
如何維持品質與降低成本，需要於BOM表進行合理的次料比例規劃、投入生產以作為領用、耗用的參考依據；可特別關注次料與塑料在月底盤點後的差異數據。
產品溯源
一般塑品製造的轉型方向：汽機車零配件、航太、3C等應用，生產追溯將是一大挑戰！完整紀錄產出用料的使用生產履歷，是走向高值化應用的關鍵。
射出參數管理
射出參數之管理為生產品質維持之關鍵，透過完整紀錄射出參數與產出品質等相關資訊，有助於品質之改善與提升！
生產進度管理
在生產過程中，確實掌握相關進度，以利訂單答覆交期、插單處理、急單處理等因應。
成本控管
傳統成本結算通常僅計算原物料投入；而成本精算以工單為基礎，以ERP系統有效完整地收集所有料、工、費等資訊，增加報價競爭力與獲利能力！
塑膠製品行業 企業大調查
針對作業與管理困擾整理出的相關數據統計，其中以 成本結算、庫存管理、模具管理、生產進度與工時收集等相關議題最受重視，並列入IT資訊工具建置的首要改善重點。
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缺料問題
舊系統扣料常出錯，導致缺料問題日益嚴重，無法正確統計實際庫存狀況
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生產進度不透明
希望改善廠內生產流程漏洞、委外生產進度，有效掌握在製狀況，並提升生產效率
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現場報工
尋求資訊整合方案，讓現場報工資料即時蒐集， 並進行全廠機台及時透明監控
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成本精算
無法計算成本會失去報價優勢，希望透過系統算出模具成本、保修費及成品製造成本
塑膠製造企業用戶肯定
鼎捷軟件在越南、泰國、馬來西亞、台灣、中國大陸…等地，
已有超過700家中大型規模的塑橡膠行業客戶
精藝塑業亅China
鼎捷助力精藝塑業打造注塑智能工廠，引入推進智能製造、深度改造的鼎捷ERP系統，通過深度融合自動化與資訊化，逐步實現智能工廠的目標。
政隆塑膠亅Vietnam
為落實e化管理攜手鼎捷軟件，決心導入ERP系統讓公司作業流程更高效， 展現庫存精確與財務結算的雙成效，讓政隆邁向新的紀元。
富林塑膠工業亅Vietnam
富林使用鼎捷ERP奠定企業資源管理基石後，亦導入電子簽核系統，將企業流程e化，提高企業流程簽核的效率，實現企業流程簽核管理改善。
記銘工業亅Taiwan
記銘攜手鼎捷推行智能製造，實施「提升四大關鍵能力計畫」。打造智能平台，全面升級企業體質，成功達成縮短交期與提升產能的目標。實現記銘董事長心中的智能工廠。
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