Mục tiêu cải tiến: giảm thời gian tìm và lấy hàng

Thường xuyên kiểm tra tốc độ (tần suất) nhập xuất của SKU, và định vị lại SKU theo tốc độ (tần suất nhập xuất).

Đảm bảo các SKU có tần suất ra vào cao được lưu trữ ở vị trí thuận tiện và phù hợp với công thái học (như ngang thắt lưng, cuối lối đi).

Lưu trữ các SKU được dùng thường xuyên dưới dạng gói/bộ.

Mục tiêu cải tiến: rút ngắn thời gian soạn hàng

Soạn hàng hàng loạt cho phép nhân viên đến vị trí SKU một lần mà cùng lúc thực hiện được nhiều đơn hàng hoặc một loạt đơn đặt hàng. Chiến lược phân loại như thế giúp giảm thiểu thời gian di chuyển và số lần đến cùng một địa điểm để lấy hàng, từ đó nâng cao năng suất soạn hàng.

Mục tiêu cải tiến: tránh gián đoạn khi vị trí lấy hàng thiếu hàng

Việc bổ sung hàng hay không chủ yếu phụ thuộc vào lượng hàng tồn kho tại khu vực lấy hàng có đáp ứng đủ nhu cầu hay không. Do đó việc bổ sung hàng hóa vào lúc nào sẽ phụ thuộc vào lượng hàng tồn kho tại khu vực lấy hàng, tránh xảy ra tình trạng khi cần lấy hàng mới biết không đủ, ảnh hưởng đến toàn bộ hoạt động soạn hàng.

Thông thường, có 3 phương pháp để bổ sung hàng: bổ sung theo lô, bổ sung định kỳ hoặc bổ sung ngẫu nhiên.

Mục tiêu cải tiến: phân loại tồn kho theo tần suất và đặc điểm lưu trữ

Phân nhóm tồn kho theo tần suất hoặc quy mô xuất hàng của SKU, đồng thời đảm bảo SKU khớp với phương pháp lưu trữ chính xác.

Nếu có một số hàng hóa cồng kềnh cần di chuyển nhanh, thì loại hàng đó có thể để ở các kệ hàng tại khu trước.

Còn hàng hóa vừa và nhỏ thì có thể lưu tại khu vực lưu kho tự động.

Mục tiêu cải tiến: phát hiện sớm biến động tồn kho

Thường xuyên theo dõi số lượng tồn kho, dù cho là tính theo tuần, tháng hay quý, việc này cũng sẽ giúp bạn tránh được rất nhiều rắc rối.

Mục tiêu cải tiến: tăng không gian lưu trữ và dễ nhận diện hàng hóa

Sắp xếp lại kệ hàng để giảm bớt khoảng trống giữa các kệ, và lưu trữ các sản phẩm tương tự trên cùng một kệ để tạo thêm không gian lưu trữ.

Mục tiêu cải tiến: giảm lãng phí và rủi ro tại hiện trường

• Chỉ giữ lại những thứ cần thiết trên hiện trường để tránh tình trạng tồn đọng.
• Thiết kế đủ không gian lối đi cho phương tiện của bạn, để các công cụ vận chuyển có thể đi lại dễ dàng và tìm được khoảng cách “vừa phải”, hiệu quả nhưng không lãng phí.
• Loại bỏ tất cả yếu tố không an toàn có khả năng ảnh hưởng đến lối đi, để nhân viên có thể dễ dàng tìm đến SKU một cách an toàn.
• Giữ cho tất cả không gian làm việc sạch sẽ, không lộn xộn để tránh làm hư hỏng hàng tồn kho và rủi ro mất hàng hóa.

Mục tiêu cải tiến: giúp nhân viên nhận biết vị trí và hướng di chuyển rõ hơn

Dấu hiệu và nhãn mác phù hợp có thể cho bạn một nhà kho có trật tự. Muốn hướng dẫn được mọi người đồng thời giữ cho kho luôn ngăn nắp, hãy đảm bảo tem nhãn của bạn rõ ràng và dễ hiểu. Ngoài ra, cân nhắc việc dán bản đồ tầng để chỉ đường cho nhân viên, điều này có thế giúp tránh được các sự cố.

Mục tiêu cải tiến: chuẩn hóa thao tác và giảm rủi ro an toàn

Cung cấp chương trình đào tạo phù hợp cho tất cả nhân viên, và được thực hiện bởi các chuyên viên hoặc nhân viên chuyên nghiệp có kỹ năng đã được chứng nhận, để giúp nhân viên điều chỉnh thái độ làm việc và chuẩn hóa các thao tác, từ đó ngăn ngừa thương tích cá nhân do vi phạm an toàn lao động.

Mục tiêu cải tiến:  giảm sai sót từ chứng từ giấy

Danh mục trên giấy sẽ dễ có sai sót và bị mất. Thông qua hệ thống quản lý kho thông minh, có thể thực hiện việc truy vấn, trích xuất báo cáo theo thời gian thực, thuận tiện và hiệu quả hơn.”

Mục tiêu cải tiến: tăng khả năng truy xuất theo lô, linh kiện và series

Tích hợp máy in nhãn với thùng hàng có thể cải thiện độ chính xác của hàng tồn kho và đơn đặt hàng. Các linh kiện có thể đánh dấu bằng mã số linh kiện, số lô, số series, số thứ tự… Cân nhắc việc đóng gói và đánh dấu các linh kiện để theo dõi hàng tồn kho trong suốt vòng đời và đồng thời giúp việc thu hồi hàng dễ dàng hơn.