MES go-live thành công tại ASEAN – Dấu ấn Digiwin
Digiwin Việt Nam chia sẻ niềm vui trước cột mốc mới của hệ sinh thái Digiwin tại ASEAN
Trong bối cảnh chuỗi cung ứng toàn cầu tiếp tục dịch chuyển và Đông Nam Á ngày càng giữ vai trò quan trọng trong mạng lưới sản xuất, mỗi cột mốc chuyển đổi số thành công tại khu vực đều mang ý nghĩa vượt ra ngoài phạm vi của một dự án đơn lẻ. Đó không chỉ là thành quả của một doanh nghiệp hay một nhà máy, mà còn là tín hiệu cho thấy ngành sản xuất trong khu vực đang bước nhanh hơn vào giai đoạn quản trị bằng dữ liệu, tăng tính minh bạch vận hành và nâng cao năng lực phản ứng trước biến động thị trường.
Hình ảnh chụp chung tại sự kiện go-live MES của Cal-Comp Precision tại Philippines.
Với tinh thần đó, Digiwin Việt Nam rất vui mừng khi được chia sẻ một tin vui từ hệ sinh thái Digiwin tại Đông Nam Á: nhà máy của Cal-Comp Precision (CPPH) tại Philippines đã chính thức triển khai thành công dự án MES (Manufacturing Execution System – hệ thống điều hành và thực thi sản xuất) vào ngày 13/4. Dự án được DigiHua chủ trì triển khai, đồng thời Digiwin Thailand hỗ trợ kỹ thuật chính. Đây là một cột mốc đáng chú ý trong hành trình chuyển đổi số sản xuất của tập đoàn này tại khu vực ASEAN.
Ý nghĩa dự án vượt ra ngoài việc “go-live” một hệ thống mới
Điều đáng nói là ý nghĩa của dự án không chỉ nằm ở việc “go-live” một hệ thống mới. Trong khoảng nửa năm triển khai, đội ngũ dự án đã từng bước hoàn thiện các hạng mục cốt lõi, kết nối dữ liệu theo hướng phân tầng từ trung tâm vận hành, bảng điều hành khu vực, dây chuyền sản xuất cho đến từng thiết bị đơn lẻ. Cách làm này cho thấy một tư duy rất rõ: doanh nghiệp không còn chỉ quản lý bằng kinh nghiệm hay xử lý vấn đề sau khi phát sinh, mà đang tiến tới mô hình điều hành dựa trên dữ liệu, theo thời gian thực và có khả năng truy xuất rõ ràng hơn.
Hoạt động phổ biến và triển khai tại hiện trường nhà máy.
Giá trị thực tế của eMES / sMES khi triển khai đúng hướng
Kết quả đạt được cũng phản ánh khá rõ giá trị của một dự án eMES / sMES khi được triển khai đúng hướng. Bản tin cho biết hệ thống tại nhà máy Philippines hiện đã có thể quản lý dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, thực hiện chính xác khối lượng lớn lệnh sản xuất, đồng thời tăng khả năng truy xuất quy trình và hỗ trợ ra quyết định dựa trên dữ liệu. Bên cạnh đó, lợi thế phối hợp giữa năng lực chuyên môn của DigiHua và hỗ trợ kỹ thuật chính từ Digiwin Thailand cũng giúp dự án vượt qua những rào cản thường thấy trong triển khai xuyên quốc gia, như khác biệt về ngôn ngữ, văn hóa vận hành và yêu cầu kỹ thuật tại từng địa điểm.
Tín hiệu tích cực cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam
Từ góc nhìn của Digiwin Việt Nam, đây là một tín hiệu rất tích cực không chỉ đối với riêng Cal-Comp Precision hay đội ngũ triển khai dự án, mà còn đối với cộng đồng doanh nghiệp sản xuất trong khu vực. Bởi trên thực tế, những bài toán mà dự án này đang giải quyết cũng là những vấn đề ngày càng phổ biến tại nhiều nhà máy ở Việt Nam: dữ liệu còn phân tán giữa nhiều bộ phận, tiến độ sản xuất thiếu khả năng theo dõi theo thời gian thực, việc truy xuất và phản hồi vẫn phụ thuộc nhiều vào thao tác thủ công, còn kết nối giữa vận hành nhà máy với hệ thống ERP và các nền tảng quản trị tổng thể vẫn chưa thật sự liền mạch.
Chính vì vậy, một dự án triển khai thành công trong môi trường sản xuất đa quốc gia như trường hợp này mang lại giá trị tham khảo rất thực tế. Nó cho thấy rằng khi doanh nghiệp xây dựng được nền tảng quản trị phù hợp, từ MES / eMES / sMES đến khả năng kết nối dữ liệu vận hành, chuẩn hóa quy trình và hỗ trợ quyết định quản trị, thì chuyển đổi số không còn là một khẩu hiệu lớn, mà trở thành một quá trình có thể triển khai từng bước, đo lường được và mở rộng được.
Khu vực dashboard theo dõi dữ liệu sản xuất tại nhà máy.
Hành trình chưa dừng lại: từ MES đến IoT và AIoT
Bản tin gốc cũng cho thấy hành trình này chưa dừng lại ở giai đoạn hiện tại. Sau khi hoàn thành giai đoạn đầu, doanh nghiệp dự kiến tiếp tục chuyển sang bước IoT tự động báo công, đồng thời hướng tới việc tăng hiệu quả thu thập dữ liệu và tối ưu quản trị sản xuất bằng phân tích dữ liệu trong giai đoạn tiếp theo. Đây cũng là hướng đi mà nhiều nhà máy hiện nay đang quan tâm khi từng bước mở rộng từ số hóa vận hành sang kết nối thiết bị và phân tích theo hướng AIoT.
Có thể bạn cũng quan tâm
Nếu bạn muốn tìm hiểu sâu hơn về chuyển đổi số sản xuất, ERP, MES hay xu hướng nhà máy thông minh, có thể tham khảo thêm các bài viết dưới đây.
Là một thành viên trong đại gia đình Digiwin và đồng thời là một phần của Digiwin ASEAN, Digiwin Việt Nam thật sự hân hoan trước cột mốc này. Chúng tôi tin rằng mỗi thành công thực tế trong hệ sinh thái không chỉ tạo thêm niềm tin cho thị trường, mà còn góp phần củng cố một điều rất quan trọng: doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam hoàn toàn có thể tham khảo, học hỏi và từng bước ứng dụng những mô hình quản trị hiện đại đã được kiểm chứng trong khu vực, phù hợp với quy mô, hiện trạng và mục tiêu phát triển của riêng mình.
Trong thời gian tới, Digiwin Việt Nam cũng mong muốn tiếp tục đồng hành cùng các doanh nghiệp sản xuất trong nước cũng như các doanh nghiệp FDI tại Việt Nam trên hành trình nâng cao năng lực quản trị, tăng độ minh bạch vận hành và xây dựng nền tảng dữ liệu vững chắc hơn cho nhà máy. Dù điểm khởi đầu của mỗi doanh nghiệp có thể khác nhau, nhưng xu hướng chung của ngành sản xuất hiện nay là ngày càng rõ ràng: quản trị hiệu quả hơn sẽ cần đến sự kết nối chặt chẽ hơn giữa quy trình, dữ liệu, hệ thống và con người.
Doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm lộ trình phù hợp để nâng cao hiệu quả quản trị sản xuất?
Nếu bạn đang quan tâm đến các giải pháp như ERP, eMES / sMES, AIoT hoặc muốn từng bước xây dựng nền tảng quản trị minh bạch hơn cho nhà máy, đội ngũ Digiwin Việt Nam sẵn sàng đồng hành và tư vấn miễn phí theo hiện trạng thực tế của doanh nghiệp.
