VPIC: Khởi động dự án sMES sau thành công của ERP T100
VPIC tiếp tục “tăng tốc” Chuyển Đổi Số: Khởi động dự án sMES sau thành công của ERP T100
Ngày 24/10/2025, tại Công ty Cổ phần Công nghiệp Chính xác Việt Nam (VPIC), dự án Hệ thống Điều hành Sản xuất Thông minh sMES chính thức được khởi động. Đây là bước tiến tiếp theo trong lộ trình xây dựng nhà máy thông minh của VPIC tại Việt Nam, tiếp nối nền tảng đã được thiết lập từ dự án Digiwin ERP T100.
Thông tin dự án nổi bật
Tổng quan dự án
Từ nền tảng quản trị doanh nghiệp đến điều hành sản xuất tại hiện trường
Điểm quan trọng của dự án lần này nằm ở chỗ VPIC không bắt đầu từ con số 0. Doanh nghiệp đã có một nền tảng ERP vận hành ổn định, sau đó mới tiếp tục mở rộng sang lớp điều hành sản xuất sâu hơn tại xưởng. Vì vậy, mạch nội dung của trang này được xây theo logic: thành công của ERP T100 → nhu cầu kết nối hiện trường → khởi động sMES.
Vì sao dự án sMES có ý nghĩa?
sMES được xem là “mảnh ghép” then chốt để kết nối hoàn hảo giữa tầng hoạch định của ERP và tầng sản xuất thực tế tại hiện trường. Khi ERP đã giúp hợp nhất các quy trình cốt lõi, bước đi tiếp theo hợp lý là tăng khả năng phản hồi tức thời, minh bạch hóa luồng sản xuất và cung cấp dữ liệu thời gian thực cho quản lý.
Ý nghĩa chiến lược với VPIC
Việc tiếp tục triển khai sMES cho thấy VPIC không dừng lại ở việc số hóa lớp quản trị. Ban lãnh đạo doanh nghiệp đang đi tiếp sang giai đoạn cải tiến sâu hơn, hướng đến vận hành tinh gọn hơn, minh bạch hơn và sát với mục tiêu xây dựng nhà máy thông minh trong khu vực.
Hành trình hợp tác
ERP T100 là nền tảng vững chắc cho bước tiến mới
Trước khi khởi động sMES, VPIC và Digiwin đã trải qua một giai đoạn hợp tác chặt chẽ trong dự án ERP T100. Dự án này được triển khai từ tháng 09/2023 và chính thức đưa vào vận hành vào tháng 06/2024, giúp VPIC hợp nhất toàn diện các quy trình cốt lõi từ kinh doanh, R&D, thu mua, sản xuất, quản lý kho đến tài chính.
Mốc triển khai chính
Dự án ERP T100 được khởi động nhằm hợp nhất các quy trình quản trị cốt lõi của VPIC.
Hệ thống đi vào vận hành, tạo nền tảng dữ liệu và quy trình cho giai đoạn phát triển tiếp theo.
VPIC tiếp tục mở rộng từ lớp hoạch định sang lớp điều hành hiện trường sản xuất theo thời gian thực.
Phạm vi hợp nhất của T100
- ✓Liên kết các phân hệ từ Kinh doanh, R&D, Thu mua, Sản xuất, Kho đến Tài chính.
- ✓Thiết lập một nền tảng quản trị xuyên suốt, giúp dữ liệu và quy trình không còn bị phân mảnh giữa các bộ phận.
- ✓Tạo tiền đề để sMES có thể kết nối ngược lên tầng ERP thay vì trở thành một hệ thống độc lập rời rạc.
Quản lý đơn vị kép
T100 hỗ trợ quản lý nguyên vật liệu như thép trên hai đơn vị tính, ví dụ PCS và KG, để đồng thời phục vụ quản lý thực tế tại kho và tính toán giá thành kế toán.
Truy xuất nguồn gốc toàn diện
Hệ thống cho phép truy xuất nguồn gốc thành phẩm ngược lại đến các lô rèn và lò nguyên vật liệu, giúp kiểm soát chất lượng từ đầu vào đến đầu ra một cách chặt chẽ hơn.
Tự động hóa báo cáo tài chính
T100 có khả năng xuất trực tiếp các báo cáo theo chuẩn mực kế toán Việt Nam như Bảng Cân đối Kế toán và Báo cáo Kết quả Hoạt động Kinh doanh, giúp giảm sai sót và tiết kiệm thời gian xử lý.
Bước tiến tiếp theo
sMES tập trung vào “điều hành tại hiện trường sản xuất”
Phát huy thành công của T100, dự án sMES lần này tập trung sâu vào lớp điều hành tại xưởng. Đây là lớp có vai trò kết nối giữa kế hoạch trên hệ thống và thực tế đang diễn ra tại hiện trường, từ đó giúp quản lý ra quyết định dựa trên dữ liệu cập nhật nhanh và chính xác hơn.
Minh bạch hóa sản xuất
Thay thế cách báo cáo thủ công bằng hình thức quét mã trong quá trình chuyển giao sản xuất, giúp dữ liệu phát sinh tại hiện trường rõ ràng và nhất quán hơn.
Phản hồi tức thời
Đảm bảo tiến độ sản xuất được cập nhật về hệ thống nhanh hơn và chính xác hơn, thay vì phụ thuộc vào tổng hợp thủ công theo ca hoặc theo ngày.
Tối ưu điều hành
Cung cấp dữ liệu thời gian thực cho cấp quản lý thông qua các bảng điện tử dashboard, giúp theo dõi trực quan tình trạng hoàn thành đơn hàng.
Nhìn theo logic quản trị, nếu ERP giúp doanh nghiệp chuẩn hóa và hợp nhất quy trình, thì sMES giúp “đưa dữ liệu sống” từ hiện trường quay trở lại hệ thống để việc điều hành sát thực tế hơn. Đây chính là bước nối tiếp tự nhiên trong lộ trình nhà máy thông minh của VPIC.
Bạn đang ở giai đoạn chuẩn hóa ERP hay đã sẵn sàng đi tiếp sang MES?
Câu chuyện VPIC cho thấy chuyển đổi số hiệu quả thường không đi theo kiểu làm tất cả một lúc. Doanh nghiệp có thể đi từng bước: chuẩn hóa dữ liệu quản trị trước, rồi mới tăng tốc lớp điều hành hiện trường để tạo ra dữ liệu thời gian thực cho sản xuất.
Video sự kiện
Toàn cảnh lễ kick-off dự án
Video recap giúp bạn nhìn lại không khí sự kiện, các nội dung trọng tâm và dấu mốc khởi đầu cho hành trình triển khai dự án.
Cam kết hợp tác
Digiwin và VPIC cùng đặt trọng tâm vào mô hình phù hợp với thực tế Việt Nam
Tại lễ khởi động, Phó Tổng Giám đốc Digiwin ông Hung Chih Wen chia sẻ rằng VPIC là một khách hàng điển hình về sản xuất thông minh của Digiwin tại Việt Nam. Từ góc nhìn này, dự án không chỉ là triển khai phần mềm, mà còn là quá trình đồng hành để tìm ra mô hình quản lý hệ thống phù hợp nhất với bối cảnh doanh nghiệp.
Điểm tựa từ kinh nghiệm triển khai
Digiwin cho biết sẽ vận dụng kinh nghiệm đã tích lũy từ hàng ngàn doanh nghiệp tại Đài Loan và Trung Quốc để cùng VPIC xây dựng mô hình quản lý hệ thống phù hợp nhất trên đất Việt. Điều này cho thấy dự án được nhìn nhận không đơn thuần ở góc kỹ thuật, mà còn ở góc vận hành và thích nghi thực tế.
Yếu tố then chốt cho thành công
Sự phối hợp chặt chẽ giữa đội ngũ tư vấn của Digiwin với đội ngũ IT và sản xuất của VPIC được xác định là yếu tố then chốt. Đây là điểm quan trọng vì các dự án sản xuất thông minh thường chỉ phát huy hiệu quả khi công nghệ và vận hành cùng đi với nhau.
Khẳng định quyết tâm cải tiến liên tục
Việc tiếp tục triển khai sMES cho thấy ban lãnh đạo VPIC đang theo đuổi định hướng không ngừng cải tiến và tinh gọn bộ máy quản lý, thay vì dừng lại sau một dự án ERP thành công.
Kỳ vọng hình thành case study điển hình
Dự án được kỳ vọng sẽ trở thành một case study tiêu biểu về triển khai trọn bộ T100 + MES tại Việt Nam, đồng thời góp phần đưa VPIC trở thành một trong những nhà máy sản xuất thông minh hàng đầu trong khu vực.
Liên hệ tư vấn
Doanh nghiệp bạn cũng đang muốn nối liền ERP với hiện trường sản xuất?
Từ câu chuyện của VPIC có thể thấy rằng giá trị lớn không chỉ nằm ở việc triển khai một hệ thống riêng lẻ, mà ở khả năng đi theo lộ trình từng bước: chuẩn hóa quản trị trước, rồi tăng cường điều hành hiện trường sau. Nếu bạn đang tìm một hướng tiếp cận tương tự cho nhà máy của mình, hãy để lại thông tin để đội ngũ Digiwin liên hệ tư vấn.
- ✓ Tư vấn 1-1 với chuyên gia ngành sản xuất
- ✓ Đánh giá mức độ sẵn sàng khi doanh nghiệp muốn triển khai ERP, MES hoặc lộ trình kết hợp cả hai.
- ✓ Tư vấn cách kết nối giữa tầng hoạch định và tầng điều hành tại hiện trường sản xuất.
- ✓ Trao đổi bài toán minh bạch hóa dữ liệu sản xuất, truy xuất nguồn gốc và theo dõi tiến độ đơn hàng theo thời gian thực.
