記銘工業穩健向前,逐步實現智能化工廠 | Digiwin Software (Vietnam)

記銘工業穩健向前,逐步實現智能化工廠

記銘工業穩健向前,逐步實現智能化工廠

改變的速度決定接單的勝負

面臨市場少量多樣的劇烈變化,記銘積極轉型,佈局海外市場。因應工業4.0時代的來臨,汽車零件製造商朝向智能化轉型。記銘攜手鼎捷推行智能製造,實施「提升四大關鍵能力計畫」。打造智能平台,全面升級企業體質,成功達成縮短交期與提升產能的目標。實現記銘董事長心中的智能工廠。

記銘工業於2007年由黃宗銘董事長成立,以「品質第一,顧客優先」作為經營策略,在公司成立的萌芽期,記銘工業憑藉優異的品質及良好的價格競爭優勢迅速席捲歐洲、北美洲、非洲、中南美洲及亞洲汽車AM市場。

然而,隨著訂單遽增,人工管理模式出現瓶頸,後視鏡產品規格達上千種,在少量多樣的接單型態下,訂單錯誤率大幅攀升,內外部衝突不斷,使得成本大幅增加。鄭協理回憶道:「記銘聽到了外部與內部顧客的需求,對外訂單流失,交期無法滿足、引發客戶抱怨。對內失敗成本增加,出貨錯誤造成損失、補足交期失敗、品質不良增加的成本等。各製程交相抱怨,流程上工程、本工程及下工程擔當者,因運作不協調,產生了諸多抱怨與分歧,若不改變就無法突破營運困境。」

管理上的不協調、人工作業造成的高錯誤率,進而造成訂單達交率低、企業成本增加及毛利率降低,直接影響公司營收及形象,讓記銘工業決心全面改革。

記銘董事長-黃宗銘:「十年磨一劍,鼎捷.鼎新幫記銘磨了半劍,我們只要再磨半劍就可以成功!」

內外顧客訴求,加速改革轉型腳步

以垂直整合作為主要策略,記銘從源頭的原料到出貨整合度高,能精準掌控品質及製程狀態,相對為確保製程順暢,則需投入大量人力。製造部徐長興副理說:「跨部門溝通上,產銷協調缺乏溝通平台,接單集中落點在月中或月底,缺乏數據跟平台溝通,導致接單金額夠銷貨卻不足,且公司產品自製率極高,90%自行生產製造,相對地在製程整合上就有一定困難度,須要靠人工整理所有報表及製程效率。」

在訂單量不大的時候,人工作業尚可負荷,但訂單量增加後,人工已無法負荷。「接單後人工進行工時統計,造成現場排程延遲。訂單轉製令時又常因人員不同,下了批量或下單時間點不一致,造成場內物料短缺。」產計課楊家和高專說明,記銘生產品項多且複雜,產品自製率又高,成立之初尚能靠人員經驗克服管理困難,隨著規模擴大,問題逐漸浮現,從進料、研發、生產到出貨,各部門開始產生衝突,「一整天將近1000筆的製令,要花很多時間建資料,常因人工輸入造成帳不即時,後工程要料領不到,或人工錯誤造成生產單位反應做完卻未入帳。」物控課江定餘課長回憶。「常發生人工作業導致帳料不符,庫存帳跟實際帳有落差,退料之後未回饋到系統或該退給廠商而沒有退貨。」品管課張俊鋒課長補充。

人工作業造成了不即時及錯誤率高等問題,產線生產時常缺料,需要臨時跟供貨商叫料,成控科林盟烽高專說明:「下單給廠商,交期沒有固定,禮拜一到五每天都送貨,廠商運輸成本上升,進而提升產品報價。」人工作業導致內部流程紊亂、生產延遲或錯誤及成本增加,進而影響了記銘訂單達交率,引發客戶抱怨,流失訂單。面臨迫切的轉型需求,記銘找到鼎新,希望從解決目前面臨的管理困境出發,逐步實現智能化工廠願景。

 

記銘工業導入前的管理困境

  • 接單不平準:接單時無法立即回覆客戶交期,訂單集中月中月底,產線難以安排生產計劃。
  • 資訊不對稱:現場加工進度不清楚、回饋不即時,造成製程安排不順暢,停等時間增加,降低有效產值利用率,無法即時掌握現場異常資訊(如:機台狀態、製令暫停、備料不齊…等),亦無法快速應變。
  • 備料不精準:人員依經驗備料,沒有固定交貨時間,使運輸成本提高,進而提高進貨成本,產也常因缺料停工,造成內部衝突及成本增加。
  • 訂單常延遲:訂單延遲天數高達7.1天,遲交率高達76.6%。
  • 人工易出錯:料件入帳Key單、生產資蛩及製程追蹤皆透過人工處理,容易出錯且資訊不即時。

記銘工業鄭盛仁協理:

「記銘未來展望,就是智能化工廠的逐步實現。」鄭盛仁協理點出智能化工廠是記銘改革最終目標。

研發

產品開發過程,日程管控不易,無法達成客戶對公司的期待,喪失客戶信賴。
研發部 李隆鑫經理

 

生產

產能負荷不明,沒有數據,稼動時間由人工計算耗時且易錯。
塑膠課 張立杰課長

記銘工業各單位管理瓶頸

資管

人事出勤管理與維護無法提供 單位出勤計劃進行生產排程, 也無法稽核生產報工工時正確性。
資管課-陳家齊 課長

 

出貨

人工判斷出貨跟疊櫃常出錯, 造成海關通關不過,進而造成客訴。
物控課-江定餘 課長

全面體質健檢,打通記銘奇經八脈

「滿足客戶訂單交期是搶訂單非常重要的關鍵因素,黃董事長一直希望縮短訂單交付天數至3天的目標。」鼎新電腦石青玄顧問提到記銘董事長對於系統的期許,為協助記銘全面改善體質,鼎新以Workflow ERP系統及PLM(產品生命週期管理)系統為骨幹,結合APS(先進規劃與排程)、SFT(廠區生產追蹤)、HR(人力資源)、CRM(客戶關係管理)及BI(商業智慧)等10套系統,在半年內協助記銘成功上線。

在如此短的時間內導入這麼多系統,記銘工業經歷了無法想像的困難,全面性的資訊化,影響層面既廣又深,改革範圍擴及全體員工,導入過程中最艱難莫過於整合各部門想法及溝通協調。為使導入順利,記銘工業偕同鼎新建立專案團隊,針對每套系統設定負責窗口。資管課陳家齊課長表示:「我們要求各負責窗口落實每次顧問輔導前的事前準備功課,於輔導後確實執行待辦事項及檢討,並透過會報、網路會議、電話及通訊軟體等方式,隨時掌控專案進度。」記銘全體同仁的努力加上鼎新協助,建立問題管理制度,遇到異常狀況,先評估異常類型,短期問題即時解決,長期問題則另闢專案。透過立案、建立對策到解決問題,記銘迅速統合各單位需求及特殊狀況,也為智能化工廠願景打下厚實基礎。

完善資訊藍圖,速度決定接單勝負

歷經一步步改變後,記銘工業的資訊藍圖逐漸清晰,迎來甜美的果實,從接單、生產到出貨,記銘工業得以隨時掌控生產進度並隨時偵錯,「系統幫助我們最多的,第一是可預測性,客人明天要出貨,我們可以馬上回答他可不可以,第二是計畫性,有數據就可以有計畫的生產排程,準確跟客戶講哪天可以交貨,這是公司近幾年營收能成長10%~15%的主因,也是系統最大的功勞。」製造部徐副理笑著分享。

系統導入的效益不僅直接反應在營收上,也讓記銘內外部溝通更加順暢!「透過系統掌握訂單狀態,向客戶回報即時生產進度,也能調整單量使接單平準化,進而使公司交期達到100%。

流程梳理順暢, 逐步實踐智慧製造

鼎新協助記銘梳理從接單、研發設計、生產到出貨的流程,「源頭對了後面的作業就不會再錯誤」設一課張道育課長分享。內部衝突亦隨之減少,「透過電腦可以知道上工程狀況,預估物料何時可以到這邊,下工程也可明確知道現在的生產狀態,不需再來詢問。」車鏡課梁偉平高專分享。當然也不會再有帳料對不上的問題,「入庫人員拿PDA入庫,在ERP上看到的帳就是準確的,備料人員備料拿著PDA去領料,系統的帳,進跟出都是一致且最即時的。」產計課鄭至均股長分享系統協助解決人員錯誤導致帳料不符的困擾,使效率有效提升。

流程梳理順暢後,記銘訂單在庫存水準僅提升2.9%的情況下,平均交期由26天大幅縮減至15天,徐副理開心分享:「系統導入後,生產能見度從3天到4天,甚至到21天,可以即時預防與對策,製令延遲天數也由7.1天進步到2.9天,現在平均來到2.1天。」不僅使記銘往營利優先的策略目標逐步邁進,更提升管理階層對公司現況的掌握度,會計課何瑩樺課長分享:「記銘同仁已習慣透過BI做電腦管控,每天七點半固定配佈異常,從流程第一關到會計結帳的最後一關,都能有效而準確。」系統協助記銘成功達到「準排程」、「齊套料」、「透現場」及「智監控」四大階段性目標,往智能化工廠的願景大步邁開步伐。

記銘透過PDA刷取條碼領料備料,解決帳料不符問題

鼎捷.鼎新協助記銘梳理流程,邁向智能化工廠

記銘案例-應用-banner

鼎新協再次啟動轉型,穩步邁向智慧工廠

記銘認為沒有最好只有更好,不滿足於第一階段所達成的效益,旋即啟動第二階段優化,「公司經營絕不能節省的就是教育人員及投資、研發系統的費用,即使財務再有困難都不能省,這兩件事情沒做好就會阻礙未來公司發展。」黃董事長分享記銘迅速成長的關鍵秘訣,人員對了、系統到位,一切自然井然有序。

未來,記銘更將持續與鼎捷.鼎新合作,希望透過系統提供情報,達零距離搬運、自動(働)化系統及一次合格率目標,「工業4.0的啟發,就是專業、團隊、執行毅力,汽車零件製造業朝向智能化轉型,誰的行動力強就掌握市場優勢。」鄭協理補充。藉由物聯網應用及大數據分析,用未來的預測實現當下,達成智能感測、生產及作業流程智能化管理與提醒目的,穩定公司人、物及情報,加強記銘品牌銷售力道,擴大市場佔有率,逐步實現黃董事長心中智能工廠願景,帶領記銘永續經營,成為全球最大汽車後視鏡AM市場領導商!

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