金峰精密力行數位改革
輕鬆兼顧家庭與企業經營

金峰精密工業是泰國模具製造標竿企業，爲解決各項金屬行業管理議題，與鼎捷携手導入ERP和SFT系統，開展數位化轉型之路。系統上線一年後，金峰的毛利率由23%攀升至34%，全年營收較2020年增長200%，力證數位化工具所帶來的效益是毋庸置疑。

沖壓是五金行業中最常用的加工手法，要求細緻與精準的鍛造技術與時間，才能使金屬斷裂成型。生產良率反映出製品品質，但員工的肉眼該如何有效偵錯抓漏？在工業4.0的浪潮下，各大企業紛紛導入資訊系統，爲的不是「避免問題」，而是「找出問題」並「解決問題」。

若將企業比喻為一輛車子，那ERP系統就是駕駛座前方的儀表板。管理者無法直接看穿引擎的狀態，更不可預估汽油是否耗盡，只有在燈示的指引下，才能安全駛往成功之道。

普遍上，管理者都認爲工廠夠大才能導入ERP系統，卻忘了數位化工具是企業飛躍成長的重要根基。金峰精密工業成立於1992年，董事長朱秋鵬早在10年前就想要啓航於數位轉型之路，卻被既定迷思牽絆，遲遲不敢行動。直到3年前，他看見金峰持續正向發展，才決定邁出這一步，將部分利潤放在數位化工具的導入與推展。

企業運營情況亮紅燈
導入資訊系統最好的時機是「現在」

面對工廠數據不透明的問題，朱秋鵬董事長希望能夠透過系統改善狀況。過去人爲通報的方法已不可行，許多員工因害怕被責備而沒有即時提出疑慮，導致後期問題日益嚴重，甚至出現被罰款的情況，已經無法亡羊補牢了。

在對談中，朱秋鵬董事長也無意透露出對家人的在乎與看重。對於導入ERP系統的想法，他與另一半進行商討，發現倆人有著共同目標，於是一拍即合，一同匯總了最合適金峰的數位化工具的必備條件，積極尋找心中首位的方案廠商。

金峰精密 朱秋鵬董事長：

企業沒有系統 如同盲眼開車，擁有數據才能精進管理。

讓數位化工具成爲堅强後盾
竭力應對後疫情時代

朱秋鵬董事長坦言，在系統導入以前都沒有太大的問題，但一旦出現異常就一發不可收拾。完成數位工具建制後，ERP系統能夠做出即時提醒，以讓他們提早準備與應對。

「ERP只是通過數據告訴你問題，然後解決問題的還是自己。做了修正之後，這樣的問題慢慢就少了。」朱秋鵬董事長認爲改善負面狀況的主導者依然是企業管理層，但資訊系統可以整合數據，從而引導他做出對的決策。

泰國於2021年上旬爆發第三波疫情，政府爲此落實並延長《緊急法令》，而7月份的每日確診率甚至攀升至十幾萬人。届時，金峰也有多位同仁確診，陷入了人力短缺的考驗。在市場需求不衰的情況下，金屬加工業并不能停班停工，但金峰透過資訊系統的數據分析，快速掌握料帳、訂單、庫存數量，從而進行跨部人員調派以照常生產與出貨。

ERP系統不僅梳理了原有的企業制度，更是簡化了後疫情時代的營運流程。朱秋鵬董事長爲此表達謝意，認爲鼎捷快速導入的資訊系統協助金峰跨過了這次的疫情危機。

資訊系統是製造時代改革的證明

在協助金峰導入系統的過程中，金峰精密輔導團隊的PM 王誠顧問極力瞭解企業需求，得知朱秋鵬董事長希望透過遠程管理，有效掌握並控管公司營運。有了ERP和SFT系統雙管齊下的支援，王誠表示顧問團隊以數據推算出一套合理公式，最佳化金峰的製造段，避免超額生產或採購，實現不斷料與不屯料的情況。

王誠顧問也表示，許多企業面臨來料不足的問題，通常是因為採購政策上沒有做好 MRP的物料需求規劃，因此掌握三要點「要什麼？要多少？哪時要？」的口訣，才能充份掌握與運用資源。

除了改善作業流程，SFT系統的導入也讓人員管理也得以精進。生產記錄即時透明，而且異常的指標也會在第一時間通報現場人員與管理者，從而增加製造效益。另外，工廠運用條碼管理收集人員上工、出站時間，快速統計作業工時，以公平評比績效和分配獎金。

在内，公司經營者可以有效管控工廠各段製程；對外，客戶對於企業的生產品質與營運模式更有信心。手寫的數據可隨意被篡改，也無法被安全保存，但資訊系統的數據即時貫通，一鍵可視。在第三次工業革命之下，許多工廠希望藉由資訊技術精準化製造生產。有了ERP系統的基礎，企業才能開始邁向工業4.0，逐步達成智慧化與自動化的場域。

管理者日理萬機，卻不該忽略家庭的經營。若要同時兼顧事業與生活，資訊系統的導入就是不能缺少的一步，這是朱秋鵬董事長在數十載的經驗中所歸結出的結論。數位化工具可以有效協助處理制式的工作，以讓人員將時間花費在更具價值的決策上。

「以前我沒有想到的，家庭這一塊我覺得很重要…現在我們想去彌補這一塊。」朱秋鵬董事長在訪談末端補充道。跳脫傳統傳統，中小企業也有系統導入的必要，及早重構企業數位流程，就能更快達成工作與生活上的平衡了。