越南喬一電工採用WorkflowERP 提升20%生產效率

三晰電工南向投資 越南廠數位化應用成功案

三晰電工(Double Victory)旗下的喬一電工位於越南平陽省，專注於電氣系統產品設計與製造。為解決內部管理挑戰，喬一電工導入ERP系統，實現生產效率提升20%、庫存成本下降15%，並成功推動數位化轉型。本文將深入探討ERP系統導入過程、解決方案及未來展望，為企業提供數位化轉型的成功案例參考。

一、企業背景

三晰電工總部位於台中市，旗下的喬一電工設於越南平陽省神浪二工業區，專注於民用與工業電氣系統產品的設計、開發與製造。作為一家跨國企業，喬一電工面臨內部管理與生產效率的挑戰，亟需透過數位化轉型提升競爭力。

二、管理挑戰

喬一電工採用計畫型生產方式，依賴業務人員的銷售計劃進行生產。然而，系統導入前，所有單據資料皆由人工與Excel管理，導致以下問題：

• 資料不一致：部門間溝通不及時，資料串接後常出現不一致。
• 庫存管理困難：依賴人工管理庫存，難以掌握實際庫存數量，導致生產安排與原材料購買判斷耗時。
• 生產損耗難以控制：人工管理下，生產損耗無法有效掌握，盤點時才能得知原材料使用情況，造成浪費。

三、解決方案

為解決上述挑戰，喬一電工決定導入ERP系統，並選擇支持中、越雙語介面的系統，確保台籍與越籍員工皆能順利使用。系統導入後，實現以下改進：

• BOM管理：統一管理BOM表格，減少生產失誤。
• 資料集中管理：將業務、採購、生產、庫存等資料集中管理，提升問題處理效率。
• 責任追蹤：通過系統追蹤問題根源，避免重複發生。
• 生產與庫存管理：有效控制庫存與生產計劃，減少閒置庫存與半成品報廢。
• 生產效率提升：透過系統分析過往資料，調整生產計劃，提升效率。
• 財報透明化：清晰呈現金流與成本狀態，提供高層管理決策依據。

四、導入過程

1. 需求分析與系統規劃：
   • 訂定系統導入目標，確保符合公司發展方向。
   • 盤點各部門數據需求，確認關鍵管理痛點。
2. 系統實施與測試：
   • 逐步導入生產、庫存、財務等核心模組，確保穩定運行。
   • 透過試運行，調整系統參數，確保符合實際作業需求。
3. 教育訓練與上線：
   • 針對台籍與越籍員工，進行中、越語系統培訓。
   • 建立內部操作手冊與問題處理機制，提高系統使用率。

六、成效與數據分析

喬一電工與越南鼎捷攜手合作，於Workflow ERP系統導入後，喬一電工實現了顯著的效益：

• 設備稼動率與生產效率提升20%
• 加班費下降10%
• 生產呆滯與報廢下降15%
• 生產準交率提升15%
• 庫存成本下降15%

七、未來展望

喬一電工透過鼎捷 ERP 建立了數位化管理基礎，未來 3-5 年內，計劃進一步擴展智能化應用，包括：

• 電子簽核，加速內部審批流程。
• 智能物流，提高供應鏈管理效率。
• 現場製造系統，推動工業4.0 轉型。

隨著 ERP 系統的深化應用，喬一電工不僅提升了越南工廠的競爭力，也為台灣母公司未來的數位轉型提供了可參考的成功模式；喬一電工將持續推動數位化轉型，提升管理效率與市場競爭力。