越南品銓攜手鼎捷落實eMES生產追溯 樹立智慧製造新典範

系統化排產與即時資訊透明化，大幅提升生產效率與良率

越南品銓透過導入鼎捷eMES製造執行系統，實現精準排產與即時生產追溯，生產效率提升約20%，良率達95%以上。未來更將導入IIoT及QMS系統，全面強化智慧製造，提升跨國管理決策能力。

越南品銓公司由台灣双之銓企業股份有限公司於2019年成立，位於越南，專注於高品質金屬沖壓加工服務。公司內部擁有多台先進設備，包括連續架設機械夾具與大型精密衝壓機台，致力提供客戶穩定且高效率的生產服務。

公司的客戶包含多家上櫃上市公司，如廣達、合碩、仁寶、英業達、英冠達等知名企業。面對高標準的客戶需求，越南品銓發現原有生產流程缺乏系統化排產，生產工單常在生產結束後才依據當日產量開立，造成用料數據與實際庫存經常不符，影響生產效率與成本控制。

為解決生產資訊不透明、排產困難與無法精確追溯的問題，公司選擇與越南鼎捷合作，正式導入eMES製造執行系統，期望藉由系統數位化能力，精準掌握生產現況，達成智慧製造轉型的願景。

本次eMES導入計畫自2024年12月9日起展開，僅用四週即完成系統導入與正式運行的挑戰目標。過程中，團隊面臨新系統使用操作不熟悉、人員適應期較短的挑戰，透過鼎捷顧問團隊的專業支援與公司內部的積極配合，進行教育訓練、作業分析、數據建置、作業流程規劃、標準作業流程（SOP）落實等一系列作業，順利於2025年第一個工作日正式啟動使用。

導入eMES系統後，越南品銓實現了生產管理的系統化排產，並增強了更精確的生產計畫能力，減少了生產後重新調整用料數據的問題。工廠現場呈現智慧製造新景象，透過生產看板、品質看板與派工看板等大型即時看板，各機台與生產工單的進度資訊一目瞭然，大幅提升資訊透明度與即時性。

此外，作業人員使用手機即可即時回報生產進度、檢驗狀況及設備點檢狀態，有效提升生產效率及資訊反應速度。

實際運行後的初步數據顯示，生產效率獲得約20%的顯著提升，產品良率也提升至95%以上；設備稼動率穩步上升，訂單交期準確率更達到90%以上，庫存帳實一致率接近100%。這些明顯改善成果進一步降低了營運風險及異常處理成本，為企業創造更大的競爭優勢。

展望未來，越南品銓將與鼎捷團隊持續合作，進一步推動IIOT設備整合系統，包括內部能耗管理及QMS專業品質管理系統的導入。透過這些系統的全面整合，將有效提升工廠內的能源使用效率，並達成更高品質管理標準，同時也能讓即時生產資訊精準回傳至台灣與中國的高階管理層，滿足跨國企業集團內部即時監控與決策分析需求。

此次eMES系統的成功導入，不僅為越南品銓建立智慧製造的堅實基礎，也提升了公司內部工作效率與士氣，員工普遍反映新系統的便利性大幅改善日常作業流程，公司管理層則期待透過持續的數位化轉型，進一步強化企業競爭力，實現智慧製造的願景。