嵩陽工業藉數據力打通產線不卡關

數據串聯展現數位轉型新樣貌

▲ 嵩陽工業攜手鼎捷團隊，朝智能製造和數位化管理大邁進

嵩陽工業成立於1989年，致力於設計及製造自動化設備零組件，主力產品為滾珠螺桿支撐座。秉持「穩定品質、最快交期、合理價格」的企業精神，為客戶提供最優質的產品。嵩陽工業以精密機械零件代工起家，後續以自身技術底子，開發商品多樣化，發展出自家產品。

嵩陽工業特助楊松穎說道公司在過往的製程管控較不透明，整個生產製程涵蓋十多道工序，加上負責人員不固定。使得生產進度的報工缺乏即時性和正確性。進而導致業務人員在回饋客戶交期和加工進度上，缺乏參考數據。機械業正面臨“少量多樣”的市場挑戰，因此經營的成敗取決於改變的速度。另外機械業常換產線的特性，讓生產排程和產銷協調更具難度。導致嵩陽長期受到庫存擠壓過高，成本居高不下的壓力。因應市場的挑戰，嵩陽主動出擊，決意藉助數據力量，打造數位轉型新面貌。

嵩陽打通生產數據鏈 提升企業三大能力

提升存貨政策規劃能力

嵩陽導入APS（先進規劃排程系統）讓企業整體的物料管控可運作在智能平台上。根據各別物料預先設置其備料時長，每當採購單確認後，按照需購入的物料和數量進行預估交貨日。藉此與供應商協調以確保物料在上線前已送達嵩陽工廠。透過APS的應用，嵩陽工業在進料時程上得以改善，可按照需求備料，合理安排採購計劃，釋放庫存壓力。

▲ 嵩陽工業何桂蓉業務部助理 ：「我們現在查庫存很方便，通過系統可知曉誰用掉了庫存，我現在還缺多少。我要趕快開單做多少。而不是像之前只知道庫存，不知道誰要？要出貨多少？」

▲ 嵩陽工業楊書銘物控 ：「我進入現場的第一件事就是拿他們（現場員工）的紙本報表與物料比對。再查看鼎捷系統的日報表，我就知道他們有沒有報對。若報錯我可以馬上修正。」

提升生產排程能力

共模連批概念可解釋為先把模具類型和品號進行分類，按照設計把品號與相應的模具進行綁定。結合APS和共模的概念，藉助頻率的提升，不同的產品同時生產，為嵩陽營造大量生產的情景。楊特助分享道APS系統讓企業在排程上更具效率，APS可按照訂單的預交日，同時考慮到其他工單共模的部分，排出製令開工的優先順序。工作人員可預先做好生產準備，減少了換線的浪費。

▲ 嵩陽工業楊松穎特助：「我們的換線時間從以前大概2天，現在已經降到1天。兩個小時內可換3個不同的機台。」

提升現場控制能力

在數位平台的助力下，嵩陽現場的管控得到質的飛躍。不僅簡化工作人員的報工作業，管理團隊可在後端了解各別工站產出的數量與良率。嵩陽攜手鼎捷軟件推行智能製造與數位化管理，讓嵩陽無論是物料的控管，生產進度的管制以及回饋客戶交貨時程，都得到適當的提升。

▲ 藉由這次改革，促使嵩陽突破連批生產，釋放產能，達到效益最大化。

二代接班無疑是各個中小企業都會面臨的問題，如何打造承接企業的基礎，好讓二代繼而傳承是相當的重要。嵩陽工業楊登元總經理分享道我們這一輩的經驗與知識可藉助數位轉型，讓其得以保存和整理。為下一代的接班人打好基礎，事情得以簡化，二代就會有接班的動力。楊特助說道未來企業也會引入CRM（客戶關係管理系統）協助企業資源整合，深度了解客戶需求，開拓更大的市場。

鼎捷軟件助力嵩陽工業跨出E化步伐，邁向數位化轉型。未來嵩陽可憑著資訊化的好基礎，在各方面取得起跑優勢。鼎捷軟件也會持續站在輔助企業的角色，提供優質的e化咨詢服務。