瑞營塑膠導入 Workflow ERP|重工率降至10%以下・訂單達交率提升至95% — 鼎捷數智
瑞營塑膠
重工率降低67%
從Excel與紙本作業到數位化管理平台——越南子公司無雙塑膠全面實現庫存、生產與財務一體化管理。
帳實一致
導入前:經常性差異 帳實完全一致訂單達交率
導入前:90% 95%跨部門協作
導入前:分散、人工傳遞 系統化、即時同步瑞營塑膠越南子公司——無雙塑膠
瑞營塑膠深耕塑膠吹瓶與射出成形產業超過三十年,擁有從模具開發、產品設計改善到量產製造的完整產業鏈能力。企業長期秉持專業技術、穩定品質與完善供應鏈管理精神,持續提供客戶高品質塑膠包材解決方案。
隨著市場需求持續成長,瑞營塑膠陸續於台灣、越南建立生產據點(越南子公司:無雙塑膠,位於隆安省德和一工業區),逐步拓展國際市場版圖。面對產品品項增加與營運規模擴大,企業決定以數位化管理提升營運效率與管理透明度。
- 30年以上塑膠吹瓶與射出成形產業經驗
- 完整產業鏈能力:模具開發→設計改善→量產
- 產品涵蓋:PE瓶、PET瓶、PP瓶、塑膠桶、瓶蓋、客製化包材
- 台灣、越南雙據點——服務東南亞市場


代表性塑膠包材產品
瑞營塑膠產品涵蓋PE瓶、PET瓶、PP瓶、三層塑膠瓶與塑膠桶,服務多元產業應用場景。










挑戰 → 解決方案
從營運挑戰到系統化解決方案
Workflow ERP 如何協助瑞營塑膠徹底解決營運瓶頸。
導入前挑戰
Workflow ERP 解決方案
⚠ 生產前置作業重工率偏高
產品資料與製程資訊缺乏統一管理機制,容易造成資料重複建立與重工浪費,重工率高達30%。
✓ 建立結構化產品編碼制度
依據原料類別、客戶代號、產品容量、顏色及紙標規格建立統一編碼邏輯,成品、半成品及原物料皆能標準化管理。
⚠ 生產排程與原料管理不夠精準
生產資訊分散於不同Excel表單,難以即時掌握原料需求與生產進度。
✓ 固定資產與模具管理制度
自動化折舊計算、依投資來源分類管理模具(自有→固定資產;客戶→庫存)、採購與資產與財務流程串聯。
⚠ 庫存數據不即時
倉儲管理仰賴人工統計,帳務與實際庫存容易出現落差。
✓ 跨部門資訊整合平台
採購、生產、庫存、銷售與財務整合至同一平台,各部門即時取得一致資料來源。
⚠ 訂單進度追蹤困難
各部門資訊無法同步更新,管理層難以即時掌握訂單履約狀況。
✓ 分階段導入與駐廠輔導
鼎捷顧問團隊協助主檔資料整理、根據塑膠製造產業特性規劃教育訓練、分階段導入確保平穩上線。
貴企業也面臨類似挑戰?
讓鼎捷數智的專家為您規劃最適合的數位轉型路徑。
導入效益
導入效益
系統上線後,營運管理與資料一致性皆獲得明顯改善。
| 指標 | 導入前 | 導入後 |
|---|---|---|
| 重工率 | 30% | 10%以下 |
| 庫存帳實一致性 | 帳務與實際庫存經常性差異 | 帳實完全一致 |
| 訂單達交率 | 90% | 95% |
| 營運管理能力 | Excel與紙本作業 | 全員系統化操作、管理效率顯著提升 |
“最大的效益就是解決了資訊孤島問題。現在管理層能透過系統即時掌握生產進度、庫存及財務狀況,所有決策都有精準數據作為依據,這讓我們從一開始就奠定了穩固的數位化基礎。”
曾中祈 經理,瑞營塑膠
未來展望
未來展望
完成第一階段ERP導入後,瑞營塑膠將持續深化系統應用,以數據驅動經營決策。
強化資料品質與管理報表
優化報表體系,提升生產用料分析能力,確保數據品質作為決策基礎。
落實成本管理機制
建立精準的產品成本資訊——掌握原料、人工及製造費用結構,支撐報價、利潤分析與經營決策。
優化製程效率
結合成本數據與生產績效,持續檢視用料合理性及製程效率,提升整體營運效益。
延伸閱讀
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FAQ
常見問題
瑞營塑膠為何選擇導入 Workflow ERP?
企業希望在發展初期即建立標準化管理制度,加上集團關係企業已有成功導入鼎捷ERP的經驗,因此選擇Workflow ERP作為數位化管理基礎。
本次專案導入哪些核心模組?
涵蓋基本資料、庫存、採購、訂單、BOM、生產製令、批次需求規劃、應收、應付、會計總帳及固定資產管理等模組。
導入後最大的改變是什麼?
打破資訊孤島,讓企業能以即時數據進行管理與決策,同時提升庫存準確度、生產效率與財務管理能力。
專案導入歷時多久?
2025年4月啟動,2025年11月正式上線,共8個月,包含流程訪談、編碼規劃、主檔建置、教育訓練、模擬測試及上線等階段。
Workflow ERP如何處理模具管理?
系統依投資來源分類:企業自有模具納入固定資產管理並自動計提折舊;客戶投資或共同出資模具納入庫存管理,確保帳務與實際資產狀況一致。
貴企業仍在使用Excel管理生產?
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