早期來越南的第一批台商中，協楊木業屬於傳產中的前輩，來越南近30年的協楊木業股份有限公司，早在80年代的時候，在臺灣就已經有設立工廠，因為人工成本跟所有的原物料成本都大幅的提高，面臨生存困難，因此在1988年開始往東南亞發展，在南向政策的帶領之下，先到了馬來西亞、印尼跟越南尋找原材料，最後協楊選定在越南設廠。

「我要先犧牲先訓練、我這些訓練這些會操作的人才，等到我有這個大訂單的時候，我才能夠利用這些人才去接到這個訂單。」李天柒總經理用抓魚來比喻訓練員工操作系統，認為先學習抓小魚，等到大群魚來的時候才知道怎麼抓。

協楊總經理李天柒，來越南發展近30年，當初與兄弟一起聯手打拼，早期市場以日本跟歐洲為主，少量多樣發展，在2004年看到美國的商機，決定轉型專注製造嬰兒床、轉戰外銷美國，目前八成左右訂單都來自美國市場。協楊的嬰兒床和其他一般嬰兒床不同，是three-in-one 或 four-in-one的嬰兒床，有四個用途三個用途的改變，彷彿變形金剛可以重新組裝，也特別注重安全性，從嬰兒到十八歲大學畢業都可以使用同一張床。

對傳統產業來說，最需要的就是人力，但是隨著經濟發展，人力成本只會越來越高。李天柒的思維並不傳統：「傳產在世界上沒有辦法消失，企業也要隨著改變，所以我們整個工廠、還有公司的管理也一定要改善，能夠適應現在的潮流，才會不會被淘汰、才會跟得上時代。唯有改善你的生產競爭能力，所以如同我剛才說的，鼎捷到我們公司來說要做ERP導入，我非常的贊成，因為這是你現在不做，將來也一定要做的事。」

不僅只是建立管理制度、標準流程，也是為了傳承給下一代接班。期望藉由ERP系統的導入，進銷存、原物料、生產流程的資料透過系統的管理，讓二代管理者可以更專注在其他工作上、作對的決策，加上售後服務以及教育培訓完善制度，是協楊導入鼎捷ERP系統最主要的原因。

【協楊資訊化效益】

1. 業務段：訂單追蹤、生產進度、信用額度控管(未收帳款警示)、後段服務，都可以在ERP系統上面追蹤。
2. 製造段：透過系統檢核卡控每個工段，降低人為紀錄失誤。
3. 庫存段：成品庫存可優先處理，降低庫存積壓，做好二級料、餘料管控，庫存原料降低10％。
4. 採購端：價格以及數量的控制都可以方便查詢檢視過往紀錄，可以去做比較細的的用料分析，在成本價格評定上就能抓得更精準。
5. 財務段：有比對機制，不需人工重複計算。

成立近三十年的協楊，有很多工作習慣和流程是難以改變的，老員工是公司的資產，相對地也是一個負擔，從手寫時代一路進入到電腦時代，現在要導入系統化管理，對他們來講這個難度相當地高，對於新的系統的接受度，需要很大強度的去宣導，花費比其他公司更多的時間。加上少子化、人才斷層的問題在傳統製造業裡面是很嚴重的，不止是在臺灣，在越南也正在面臨生育率下降的情況。

面對人才危機，協楊加快現場設備自動化的建置速度，減少對人工的依賴，並在兩年前成立研發中心，除了針對產品研發之外，也肩負人才培訓的工作，提供客人更多的服務，從產品設計開始都是能夠符合工廠的生產，也同時符合客人所想要的需求，以及包裝測試中心(符合各國安規需求)的安全性檢查，逐漸從傳統代工ＯＥＭ轉型向ＯＤＭ發展。