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系統化協楊木業導入鼎捷 ERP，原料庫存降低 10%
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木業家具產業｜外銷製造
協楊木業：越南深耕三十年，資訊化助傳產轉型
從紙本作業走向 ERP 資訊化平台，協楊木業串接業務、採購、庫存與生產各段資訊，為傳產接班與轉型打下管理基礎。
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卡控製造段
導入前：人工紀錄，易有失誤 系統檢核卡控各工段，降低人為紀錄失誤📦
降低庫存段
導入前：二級料、餘料難以控管 庫存原料降低 10%🔍
精準採購端
導入前：憑經驗估算 依歷史紀錄查詢用料分析，成本評定更精準
企業背景
認識協楊木業
協楊木業股份有限公司是最早一批到越南發展的台商之一，早期在台灣即已設廠，80 年代因人工與原物料成本大幅提高，於 1988 年開始往東南亞尋找出路，先後前往馬來西亞、印尼與越南尋找原材料，最終選定在越南設廠，深耕近 30 年。
協楊早期市場以日本與歐洲為主，走少量多樣路線。2004 年，總經理李天柒看見美國市場商機，決定轉型專注製造嬰兒床並外銷美國，目前約八成訂單來自美國市場。協楊的嬰兒床採 3-in-1 或 4-in-1 設計，可重新組裝改變用途，並特別注重安全性，從嬰兒到十八歲都能使用同一張床。
- 1988 年起佈局越南，是最早一批赴越南發展的台商之一
- 目前約八成訂單來自美國市場
- 主力產品：3-in-1／4-in-1 嬰兒床，注重國際安規標準
- 已成立研發中心，逐步從 OEM 代工轉型 ODM
Pain → Solution
從導入挑戰到解決方案
鼎捷 ERP 如何協助協楊建立資訊化管理基礎，為接班與轉型鋪路。
導入前的挑戰
⚠ 既有工作習慣難以改變
成立近三十年，很多工作習慣和流程難以在短時間改變，老員工是公司的資產，同時也是導入系統化管理時的一大負擔。
⚠ 各部門資訊分散
業務、採購、庫存、生產之間的資訊尚未串接、集中管理，不利於決策，也不利於為接班做準備。
⚠ 少子化與人才斷層
少子化、人才斷層問題在傳統製造業中相當嚴重，不只台灣，越南也正面臨生育率下降的情況。
⚠ 美國市場要求日益提高
約八成訂單來自美國，且正從 OEM 轉型 ODM，企業需要更專業的管理平台，以符合國際客戶的要求。
鼎捷的解決方案
✓ 鼎捷 ERP｜串接全流程資訊
將業務、採購、庫存與生產資訊串接在同一系統，讓資訊可查、進度可視，資料集中管理。
✓ 設備自動化與研發中心
加快現場設備自動化建置速度，減少對人工的依賴，並成立研發中心，兼顧產品研發與人才培訓。
✓ 為接班傳承打造管理基礎
除了建立管理制度與標準流程，ERP 也讓二代管理者能更專注在其他工作上，做出更精準的決策。
✓ 循序漸進的教育訓練
總經理李天柒以「先抓小魚，等大群魚來才知道怎麼抓」比喻訓練員工操作系統——先培養熟練的操作團隊，才能承接更大的訂單。
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導入成果
系統上線後的實際改善
ERP 上線後，協楊逐步建立業務、採購、庫存與生產各段一致的作業基礎。
| 管理項目 | 導入前 | 導入後 |
|---|---|---|
| 業務與帳款管理 | 人工追蹤訂單與信用額度 | 系統追蹤訂單進度、生產進度與信用額度控管 |
| 生產工段管理 | 人工紀錄，易有失誤 | 系統檢核卡控各工段，降低人為紀錄失誤 |
| 庫存原料管控 | 二級料、餘料難以控管 | 庫存原料降低 10% |
| 採購與成本評定 | 依經驗估算，歷史資料不易比對 | 查詢過往價格與數量紀錄，分析用料並提高成本評定精準度 |
| 財務對帳作業 | 人工重複計算 | 建立比對機制，不需人工重複計算 |
結論與下一階段
ERP 導入讓協楊的業務、採購、庫存、生產各段資訊得以串接，但企業轉型並未因此停止。下一階段，協楊將持續推進設備自動化，深化研發中心的產品開發與人才培訓職能，逐步從 OEM 代工轉型 ODM，以回應美國市場日益提高的要求。
案例影片
協楊木業的轉型故事
由企業親自分享二代接班，以及從 OEM 逐步轉型 ODM 的歷程。
下一步
下一階段規劃
協楊將系統上線視為管理轉型的起點，持續深化系統應用。
加快設備自動化
因應少子化與人才斷層，減少生產現場對人工的依賴。
深化研發中心職能
研發中心除了產品開發，也肩負人才培訓工作，符合國際安規需求。
從 OEM 轉型 ODM
逐步建立自主設計與開發能力，而非僅承接代工訂單。
FAQ
常見問題
鼎捷 ERP 在本專案中支援協楊哪些工作？
系統涵蓋五大段落：業務段（訂單追蹤、信用額度控管）、製造段（工段檢核卡控）、庫存段（庫存原料降低 10%）、採購端（依歷史紀錄分析用料）與財務段（自動比對機制）。
協楊為何決定導入 ERP？
除了管理需求，導入 ERP 也是為了傳承給下一代接班——讓業務、採購、庫存與生產資訊透過系統串接，使二代管理者能更專注在其他工作、做出更精準的決策。
協楊如何訓練員工使用系統？
總經理李天柒以「先抓小魚，等大群魚來才知道怎麼抓」比喻訓練過程，強調先培養熟練的操作團隊，才能承接更大訂單。
協楊目前的轉型方向是什麼？
公司加快現場設備自動化，降低對人工的依賴，並成立研發中心負責產品開發與人才培訓，逐步從傳統代工 OEM 轉型向 ODM 發展。
哪些企業適合參考此導入模式？
此模式適合成立多年、面臨接班傳承議題，且需要串接業務、採購、庫存與生產資訊的傳統製造企業參考。
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