XYZ Precision 導入 Workflow ERP AiGP,57 天正式上線

XYZ Precision 導入 Workflow ERP AiGP,57 天正式上線

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產業:製造業

XYZ Precision 導入 Workflow ERP AiGP 串聯訂單、採購、庫存與生產管理

導入 ERP 前,XYZ Precision Technology Vietnam 部分作業仍以 Excel 進行管理。Workflow ERP AiGP 專案於 2026 年 5 月 5 日 Kick off,經過作業流程解析、7 天到府教育訓練與上線模擬,於 2026 年 7 月 1 日正式上線,共導入 8 個模組,涵蓋訂單至製造命令。

🧾
單據

單據即時性

100% 導入前:N/A。導入後已於系統即時輸入單據。
📦
庫存

庫存準確度

80% → 90% 透過庫存明細表及多次盤點,並要求單據每日即時維護。
🏭
生產

生產進度掌握

90% 導入前:N/A。可依照訂單代號查詢生產進度。
🎓
教育訓練

到府教育訓練

7 天 7 大主題,從基本資料到應收應付
企業背景

XYZ Precision Technology Vietnam 為什麼需要 ERP?

XYZ Precision Technology Vietnam Company Limited 為在越南營運的製造企業。導入前,單據、庫存及生產追蹤等部分作業仍以 Excel 進行管理,資料分散於多個檔案,難以即時反映現場的實際狀況。

本次專案的目標很明確:將原有作業逐步轉入 ERP 系統,讓訂單、採購或庫存單據一發生就即時更新資料,並建立訂單與製造命令之間的關聯。

本次導入的系統為 Workflow ERP AiGP,是鼎捷為製造企業打造的 AI 整合型 ERP,XYZ 的使用者以越南文介面操作。

  • 單據與庫存原以 Excel 管理
  • 需要串聯訂單與製造命令
  • 使用中越雙語單據
  • 使用者採用越南文 ERP 介面
XYZ Precision Technology Vietnam 團隊於公司招牌前合影
XYZ Precision Technology Vietnam 團隊
挑戰 → 解方

導入 Workflow ERP AiGP 前後,工作方式有哪些改變?

資料仍在 Excel 時的四個瓶頸,以及系統如何逐一解決。

資料仍在 Excel 時

⚠ 單據事後補登,無法即時輸入

採購、庫存、銷貨單據先記在 Excel 再彙整,數據總是落後於實際狀況。

⚠ 訂單與生產沒有串聯

想知道一張訂單生產到哪一步,必須逐一詢問各部門。

⚠ 庫存數字難以信任

單據未每日更新時,檔案上的數字與實際庫存容易出現落差。

⚠ 生產用料難以控管

缺少標準產品結構,就難以掌握每張製令應領多少料。

導入 Workflow ERP AiGP 後

✓ 業務發生時即時輸入

報價單、客戶訂單、訂單變更、銷貨、銷退;請購、採購、進貨及退貨,皆直接記錄於 COP 與 PUR 模組。

✓ 依訂單代號查詢生產進度

訂單管理(COP)與製造命令(MOC)相互關聯,只要輸入訂單代號,就能掌握訂單目前進度。

✓ 庫存單據要求每日即時維護

進貨、出貨、領料等異動皆經由 INV 模組,讓系統庫存數字貼近實際。

✓ BOM、製令與領料在同一流程運作

BOM、製造命令、領料、退料及生產入庫共用資料;LRP 支援批次需求計畫。

導入範圍

XYZ 建置了哪些模組?

8 個模組涵蓋從報價、訂單、採購到領料及成品入庫的作業流程。

COP

訂單管理

客戶資料、報價單、客戶訂單、訂單變更、銷貨及銷退。

PUR

採購管理

請購、採購、採購變更、進貨及退貨。

INV

庫存管理

庫存相關單據要求每日即時維護。

BOM

產品結構

串聯產品結構與生產作業。

MOC

製令管理

製造命令、領料、退料及生產入庫;與訂單關聯以查詢生產進度。

LRP

批次需求計畫

於上線後 2026/07/22 進行補充訓練。

ARP

應收應付

教育訓練涵蓋應收與應付作業。

ADM

系統管理

整體系統的基礎管理模組。

透過上述流程建置,企業可逐步將原本分散於 Excel 的作業資料轉入 ERP,形成較完整的業務資料鏈。

XYZ Precision Technology Vietnam 使用的 Workflow ERP AiGP 越南文操作畫面
XYZ 使用越南文介面的 Workflow ERP AiGP
導入過程

XYZ 的 ERP 導入經過哪些階段?

專案共歷經 7 個里程碑:系統安裝與建置(2026/04/15)、Kick off 與編碼原則討論(2026/05/05)、作業流程解析(2026/05/05–05/12)、7 天到府教育訓練、上線模擬測驗(2026/06/23–07/01)、2026/07/01 正式上線,以及 2026/07/22 上線後補充訓練。

  1. 2026/04/15系統安裝與建置
  2. 2026/05/05專案啟動、Kick off、編碼原則討論
  3. 2026/05/05 – 05/12作業流程解析
  4. 流程解析後到府教育訓練 — 共 7 天
  5. 2026/06/23 – 07/01上線模擬測驗
  6. 2026/07/01正式上線
  7. 2026/07/22品質流程、LRP 及上線後問題處理訓練
XYZ Precision Technology Vietnam 辦公室人員操作 ERP 系統
於 XYZ 辦公室交流系統操作

7 大到府教育訓練主題

  • 基本資料與基本操作
  • 採購與銷售
  • BOM 與品號建立
  • 生產流程
  • 庫存
  • 憑證設計
  • 應收應付

您的工廠也還在用 Excel 管理訂單與庫存嗎?

與鼎捷顧問討論,依您目前的作業流程,評估合適的導入路徑與時程。

  • 採購、銷售、庫存單據仍以 Excel 彙整
  • 希望依每張訂單查詢生產進度
  • 需要越南文 ERP 介面給員工、雙語單據給管理層
導入效益

上線後,XYZ 已能在系統上完成哪些作業?

資料來源:專案報告。

項目導入前導入後系統狀況
採購・銷售・庫存單據以 Excel 作業,事後彙整業務發生時即於系統輸入
訂單與生產串聯無系統關聯可依訂單代號查詢生產進度
單據即時性N/A100%
庫存準確度80%90%
生產進度掌握N/A90%
庫存控管依檔案管理庫存單據要求每日於系統即時維護

關鍵重點

本次導入不只是將作業搬移至 ERP,更重要的是建立「實際作業—單據—系統資料」之間的連結。

現場、倉庫或採購部門發生的每一項作業,都能即時在系統中產生對應單據,讓管理資訊逐步朝即時化與整合化發展。

XYZ Precision Technology Vietnam 人員核對單據與 Workflow ERP AiGP 系統資料
核對單據與系統資料
下一步

上線後,XYZ 還需要做什麼,才能讓資料真正派上用場?

ERP 上線並非專案的終點。從 2026 年 7 月 1 日至 8 月 10 日的上線狀況來看,XYZ 已開始使用訂單、採購、庫存與生產等核心模組,但部分資料仍需要持續補登與維護。鼎捷顧問提出兩項優先建議,企業則依需求持續完善。

顧問建議
①

單據即時更新

採購進貨、出貨、生產工單、領料及成品入庫等資料即時更新,確保 ERP 資料與實際作業保持一致。

顧問建議
②

管理預計交貨日與實際出貨日

完整記錄每張訂單的這兩個日期,以利後續追蹤交貨進度。

XYZ 後續規劃
③

完善模組與跨部門流程

依實際作業需求擴大各模組的使用,讓系統累積的資訊進一步支援日常管理與決策。

兩項顧問建議也是下一步的資料基礎。當庫存單據、製造命令與交貨日期都能穩定更新,企業才有足夠可靠的資料,在 Workflow ERP AiGP 上以 AI Agent 追蹤訂單與物料。

FAQ

常見問題

XYZ Precision Technology Vietnam 的 ERP 導入經過哪些階段?

2026 年 5 月 5 日 Kick off 後,專案依序進行作業流程解析(2026/05/05–05/12)、7 天到府教育訓練及上線模擬測驗(2026/06/23–07/01),並於 2026 年 7 月 1 日正式上線。2026 年 7 月 22 日另進行品質流程、LRP 及上線後問題處理相關訓練。

XYZ Precision Technology Vietnam 本次導入哪些 ERP 模組?

本次導入模組包含 ADM、INV、COP、PUR、ARP、BOM、MOC 及 LRP,實際應用涵蓋訂單、採購、庫存、BOM、生產及批次需求計畫等作業。

XYZ 的員工接受了哪些教育訓練?

7 天到府教育訓練涵蓋:基本資料與基本操作、採購與銷售、BOM 與品號建立、生產流程、庫存、憑證設計、應收應付。上線後另進行品質流程與 LRP 相關訓練。

導入 ERP 後有哪些具體成果?

依專案報告的管理指標,單據即時性由 N/A 提升至 100%,庫存準確度由 80% 提升至 90%,生產進度管理則達到 90%。透過訂單與製造命令的關聯,可依訂單代號查詢生產進度;系統已建立 97 筆製造命令單頭、87 筆領料單單頭及 54 筆生產入庫單頭。

ERP 上線後還有哪些優化方向?

目前主要持續強化資料即時更新、庫存資料正確性、採購進貨、出貨、生產工單、領料及成品入庫等作業,並規劃後續模組與流程的持續整合。

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您的工廠需要多久才能讓 ERP 正式上線?

鼎捷顧問將了解您目前的訂單、庫存與生產管理方式,評估合適的導入路徑與時程。

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